聚苯硫醚/聚四氟乙烯复合涂层研究进展

聚苯硫醚、聚四氟乙烯均是耐高温、耐腐蚀的树脂,同时聚四氟乙烯有极低表面能,而聚苯硫醚与金属有良好结合力,结合二者的优点,有望制备出集合耐腐蚀、耐高温、超疏水等优异性能为一体的功能涂层,因此以聚苯硫醚、聚四氟乙烯为主要原料的复合涂料自1992年以来便倍受关注。本文从聚苯硫醚、聚四氟乙烯各自的性能出发,综述了聚苯硫醚/聚四氟乙烯复合涂层三种不同制备工艺:分层涂覆、共混涂覆、梯度涂覆;详细说明了涂层的五大优异性能:耐腐蚀性、超疏水性能、阻垢性能、耐高温性以及耐磨性能,最后本文还描述了聚苯硫醚/聚四氟乙烯复合涂层的广阔应用前景。     

聚苯硫醚反应淤浆的处理工艺

综述了聚苯硫醚反应淤浆的处理工艺，包括聚苯硫醚树脂的收集，溶剂的回收和反应助剂的回收两部分，并展望了聚苯硫醚反应淤浆处理工艺的发展趋势。     

热致相分离法制备聚苯硫醚多孔膜Ⅰ.聚苯硫醚和二苯酮体系

研究了聚苯硫醚/二苯酮体系的热力学相图,探讨了热致相分离法制备耐高温、耐溶剂的聚苯硫醚多孔膜的可能性,并就聚苯硫醚与二苯酮的组成比以及降温速率对多孔结构形成的影响规律进行了讨论.     

热致相分离法制备聚苯硫醚多孔膜I．聚苯硫醚和二苯酮体系

研究了聚苯硫醚／二苯酮体系的热力学相图，探讨了热致相分离法制备耐高温、耐溶剂的聚苯硫醚多孔膜的可能性，并就聚苯硫醚与二苯酮的组成比以及降温速率对多孔结构形成的影响规律进行了讨论。     

金属钠—硫磺法合成聚苯硫醚

以金属钠和硫磺为原料,六磷胺作溶剂合成了聚苯硫醚。本工作表明,反应分为两个阶段,首先硫八元环断裂生成了由硫化钠和六磷胺组成的中间产物,中间产物再与对二氯苯反应生成聚苯硫醚。本工作还对钠与溶剂的反应及反应中微量水的影响作了研究。     

聚苯硫醚及其聚砜共混物的结晶形态研究

应用偏光显微镜、扫描电子显微镜及蚀刻的方法,研究了聚苯硫醚及其与聚砜共混物的结晶形态与织构。结果表明,经固相空气热处理的聚苯硫醚,其本体与表面区域的结晶形态有显著的不同;蚀刻择优发生于球晶的晶界上;随着聚砜组份的增加,共混物的织构从聚苯硫醚为连续相逐渐转变为聚砜为连续相,聚苯硫醚的球晶形态也逐渐变得不规整。     

聚苯硫醚及其聚醚砜共混物结晶动力学的研究

本文采用DSC方法,研究了聚苯硫醚及其聚醚砜共混物的等温结晶动力学。结果表明,经α-氯代萘处理后的聚苯硫醚原粉结晶速率常数有明显提高;聚苯硫醚/聚醚砜共混物的Avrami指数较纯聚苯硫醚低,共混物的结晶速率常数随共混组成变化出现最低值;共混物存在明显的二次结晶现象,t_(?)与t_(max)之间存在线性关系。     

聚苯硫醚及其聚醚砜共混物结晶形态的研究

本文借用偏光显微镜(PLM)、扫描电子显微镜(SEM)、小角激光光散射仪(SALS)及蚀刻的方法,研完了聚苯硫醚及其与聚醚砜共混物的结晶形态和织构,讨论了共混方法及其共混组成对其共混物的结晶形态的影响。结果表明,聚苯硫醚在应力作用下能生成横晶;溶液共混物和粉末机械共混物呈现不同的共混结晶形态;随着聚醚砜组分的增加,共混物的织构从聚苯硫醚为连续相逐渐转变为聚醚砜为连续相,同时,聚醚砜的聚集区域从分散在聚苯硫醚的球晶之间转变为聚集在聚苯硫醚的球晶内,使聚苯硫醚的球晶形态逐渐变得不规整。     

热致相分离法制备聚苯硫醚微孔膜

采用热致相分离法,以己内酰胺为溶剂,制备得到了聚苯硫醚微孔膜并对薄膜性能表征.聚苯硫醚-己内酰胺体系制膜的优点之一是溶剂己内酰胺是水溶性的,可以采用纯水作为后处理的萃取剂.选择了合适的浓度,利用压制成型法制备聚苯硫醚平板膜;研究了体系冷却时的相行为,并考察了降温速率、聚合物浓度等因素对微孔形态与薄膜性能的影响.研究表明,聚苯硫醚-己内酰胺体系以固液分相为主,萃取后形成球晶状的微孔结构.降温速率对薄膜的微孔形态、孔径以及连通性有重要影响;当体系以较低降温速率冷却时,多孔形态为枝叶状,形成了更多的开孔结构并获得了更大的孔径,这是获得高通量微孔膜的主要原因.通过控制降温速率可以制备纯水通量大于100 L/m2h,孔径约4～5μm且连通性良好的聚苯硫醚微孔膜;研究了聚合物浓度的影响,薄膜的纯水通量随着聚合物浓度的增大而减小,并且当聚苯硫醚浓度>50 wt%时,由于大于临界浓度而失去渗透性.     

聚苯硫醚中硫原子3d轨道参与成键作用的研究

运用EHMO/CO计算方法,通过对聚苯硫醚在掺杂前后的体系能量和能带结构的研究,以及对聚苯硫醚中电荷分布和C-S键性质的分析,肯定了聚苯硫醚中硫原子的3d轨道参与了重要的成键作用。     

聚苯硫醚及其共混物的双熔融行为

聚苯硫醚及其共混物的双熔融行为麦堪成，章明秋，曾汉民，祁世成（中山大学材料科学研究所，广州，５１０２７５）关键词熔融行为，聚苯硫醚，共混物聚苯硫醚（ＰＰＳ）作为结晶型工程塑料，具有优异的力学性能，高的耐化学性以及良好的热稳定性．然而，结晶度高的ＰＰＳ...     

磺化聚苯硫醚的制备与表征

有机超导体的研究将刺激新型水溶性高分子过渡金属络合物催化剂的研究和开发。在聚苯硫醚的结构单元中,含有与过渡金属离子成键的硫醚基团,如果在聚苯硫醚的苯环上引入水溶性的—SO_3H 基团(或—ONa),则改性后     

聚苯硫醚/石墨复合物的微观结构

<正> 聚苯硫醚自一百年前第一次被合成以来虽已被广泛地研究,但对其结构的研究还是近年来的事。Tabor等人用X-射线衍射测定了聚苯硫醚的结构,确定其为正交结构,点阵参数为α=0.867nm,b=0.561nm,c=1.026nm。 由于高科技部门对具有导电性的高聚物的需求,人们在橡胶、高聚物中掺入导电材料粉末(如金属,石墨等),以得到具有不同电导率的高聚物材料,其电导率随导电粉末加入量的增加而加大,然后达到饱和。聚苯硫醚中加入石墨后,可获得电导率在10~(-4)—2s/m     

高分子量聚苯硫醚树脂合成方法的改进

以硫化氢，氢氧化钠和对二氯苯为原料，磷酸钠作助剂，在六甲基磷酰三胺中进行常压缩聚反应，所得产物以分析表明为线型结晶性高分子量聚苯硫醚树脂原粉，产率９１．４％～９７．５％，成本低，易大于规模生产，产品直接作抽丝试验以了高分子量聚苯硫醚纤维。     

磺化聚苯硫醚铑配合物催化剂初探

苯硫醚具有与三苯基磷相似的配位化学性能,膦类配体具有比苯硫醚强的络合能力,但毒性较大,热稳定性和抗氧稳定性不如苯硫醚类配体。能否以含有机硫的配体替代膦类配体,这是开发新型催化剂的一个值得探索的方向。聚苯硫醚经发烟硫酸磺化后,可制得水溶性的磺化聚苯硫醚。经XPS测定,磺化度为     

聚苯硫醚及其碳纤维复合材料结晶动力学的研究

用膨胀计法研究了聚苯硫醚及其碳纤维复合材料的结晶动力学行为。发现其碳纤维复合材料对Avrami方程有较明显的偏离。聚苯硫醚具有中等的结晶速率,与PE、PMO等高聚物比较,它的σσ_c值、堆砌系数K_c以及结晶动力学方程中的前置指数G_0值较低。G_0是决定高聚物结晶速率的主要因素,ρ_a/ρ_c(值较小的高聚物有可能出现较高的结晶速率。     

高分子量聚苯硫醚树脂的合成

用H_2S、NaOH、p-C_6H_4Cl_2为原料,以Na_3PO_4作助剂,在六甲基磷酰三胺中进行常压缩聚反应4～5 h,得到线型、结晶性的高分子量聚苯硫醚。熔点>290℃,热分解温度>500℃,熔融低切变粘度为0.30～68.0×10~3Pa(303℃测定)。产品直接作抽丝试验,得到高分子量聚苯硫醚纤维。本法设备简单、操作容易、反应体系活性高、溶剂稳定。     

碳纳米管改性聚苯硫醚熔纺纤维的结构与性能研究

将多壁碳纳米管(MWCNTs)和聚苯硫醚(PPS)经过熔融挤出后制备成复合材料切片,并采用熔融纺丝法制得碳纳米管改性聚苯硫醚复合纤维.采用扫描电镜(SEM)、拉曼光谱、示差扫描量热分析(DSC)、动态机械分析(DMA)以及力学性能测试等表征手段研究了复合纤维中碳管的分散状态,与基体的界面作用,复合纤维的结晶性能以及力学性能,从而探讨了聚苯硫醚/碳纳米管复合纤维体系的微观结构与宏观性能之间的关系.研究表明,聚苯硫醚分子结构与碳纳米管之间具有的π-π共轭作用使碳管较为均匀的分散在基体中,界面结合较为紧密.同时熔融纺丝过程中的拉伸作用使碳管进一步解缠并使碳管沿纤维拉伸方向取向.另一方面,拉曼光谱显示拉伸作用有效地增强了界面作用,有利于外界应力的传递.碳管的良好分散以及强的界面作用使复合纤维力学性能得到大幅度的提高,当碳管含量达到5 wt%时,复合纤维的模量有了明显的提高,拉伸强度较纯PPS纤维提高了近220%.     

聚苯硫醚合成宏观动力学探讨

聚苯硫醚(PPS)的合成是特殊的缩聚反应[1],在合成过程中存在快慢不同的两个反应,快反应是低分子缩合,慢反应是AB型自缩聚,因此可称为(A2B2)→AB型缩聚反应。本文探讨生产聚苯硫醚时温度等反应条件对反应程度和产物熔点的影响。1　实验合成实验的装置和产品的分析测试同前文[1]。所使用的两种溶剂(六甲基磷酰三胺和N 甲基吡咯烷酮)只能使阳离子溶剂化:Na2S+2xNMP2Na(NMP)+x+S2-(1)这一溶剂化作用的稳定常数较大,溶剂将钠离子包围起来,使硫离子充分裸露,具有更高的亲核性[2],这种高活性,促使它首先与对二氯苯进行反应,生成对氯硫…     

裂解气相色谱-质谱法研究聚苯硫醚热分解

采用裂解气相色谱一质谱法研究了在350～750℃之间聚苯硫醚（PPS）的裂解行为。350℃时裂解，仅检测到4种裂解产物。随裂解温度上升，裂解产物急剧增加。在750℃时，检测到25种裂解产物，主要特征裂解产物为硫化氢、苯、苯硫醇、1，4-苯二硫醇、二苯硫、二苯并噻吩、1，4-苯二硫醇基苯、噻茚等。聚苯硫醚裂解过程中，发生链剪切作用，由聚合物链断裂成苯硫醇单体、二聚体和三聚体等化合物。裂解过程还会发生重排，环化，次级反应等形成了各种裂解产物。