苯丙共聚微乳液粒径增长机理研究

自从1980年Stofer[1]首次进行微乳液聚合研究以来,微乳液聚合法作为制备纳米聚合物乳液的主要方法,已广泛应用于生物医药、涂料、胶黏剂和造纸工业等领域.随着微乳液的广泛应用,要求人们对微乳液聚合深入研究,然而大多数的报道都是关于微乳液聚合速率的研究,对微乳液聚合的过程和粒子分散变化的研究报道很少.虽然乳液聚合和微乳液聚合具有许多相似点,但是由于微乳液聚合过程中需要加入大量的乳化剂,导致微乳液聚合的反应动力学不同于乳液聚合.     

超声辐照引发MMA微乳液聚合

研究了超声波引发甲基丙烯酸甲酯(MMA)的微乳液聚合.辐照40min时单体转化率高达90%.透射电镜观察发现,PMMA微乳液平均粒径为36.5nm,粒径分布窄,表明超声波引发是制备PMMA微乳液的有效方法.采用分光光度计对微乳液聚合过程中乳胶粒的形成和大小进行了间接表征,研究了超声功率输出、乳化剂、助乳化剂、单体和引发剂对MMA微乳液聚合的影响.     

P(St-EAE-MAA)共聚物多孔微球的合成

利用无皂种子乳液聚合法合成了以聚苯乙烯(St)为骨架、丙烯酸乙酯(EA)和甲基丙烯酸(MAA)为共聚单体的P(St-EA-MAA)共聚物乳液;乳液经碱酸分步处理法制得共聚物多孔微球.考查了MAA用量和碱酸处理温度对微球形态的影响.     

微滴乳液聚合及其应用

微滴乳液聚合的显著特征是珠滴成核的比例增加甚至占主导地位。珠滴成核几乎不需要水相传质过程,因此,可制备多种通过其它聚合方式无法轻易得到的材料,如超顺磁性乳胶粒、高固含量低粘度乳液、胶囊化无机粒子等。本文主要阐述微滴乳液聚合的基本原理、方法以及单体微滴乳液的制备和聚合,并介绍了微滴乳液聚合的应用。     

微乳液聚合和寡链高分子凝聚态研究进展

介绍了微乳液的结构，微乳液聚合，寡链高分子凝聚态和微胶乳粒子成膜过程的最新进展。     

丙烯酸酯纳米乳液的制备与表征

将甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)与甲基丙烯酸(MAA)或丙烯酸(AA)用作甲基丙烯酸甲酯(MMA)／丙烯酸丁酯(BA)乳液聚合体系的反应性助乳化剂，采用一种改进的微乳液聚合方法，合成了高单体／乳化剂比例(大于40：1)的聚丙烯酸酯纳米乳液．讨论了引发剂、乳化剂、助乳化别对乳胶粒大小和胶膜吸水率的影响，并对乳液的流体力学行为，共聚物的拉伸行为及耐水性等进行了研究．     

Pickering乳液聚合制备核-壳结构PS-SiO2复合微球

用二氯二甲基硅烷对纳米SiO2粒子进行疏水改性,当其表面Zeta电位由-54.8 mV变成-25.8 mV时,SiO2粒子就能在苯乙烯-水界面自组装,形成稳定的Pickering乳液,即以胶体粒子为乳化剂的乳液.利用Pickering乳液聚合制备了以聚苯乙烯(PS)为核、纳米SiO2为壳的PS-SiO2复合微球.用FT-IR、XPS、SEM、偏光显微镜等对复合微球进行了表征.结果表明:复合微球由聚苯乙烯和纳米二氧化硅粒子组成,二氧化硅粒子以单层、六方密排的方式分布在聚苯乙烯微球表面.     

不同尺寸单分散PMMA/GMA/DVB聚合物荧光微球的制备

采用无皂乳液聚合及种子无皂乳液聚合方法制备了200～800 nm四种不同尺寸的单分散PMMA/GMA/DVB (PMGD)复合微球. 用扫描电镜(SEM)和动态光散射(DLS)对粒径尺寸、形貌进行了表征. 实验发现单体滴加速度是影响种子无皂乳液聚合过程二次成核的关键因素. 用乙二胺对微球表面的环氧基团开环后, 通过在微球表面接枝树枝状PAMAM (d-PAMAM)达到微球表面的官能化的目的, 元素分析和红外光谱实验证明了微球表面d-PAMAM的存在. 最后利用微球表面的活性氨基与四甲基异硫氰酸罗丹明(TRITC)反应, 得到四种尺寸的水分散性的红色荧光微球.     

微乳液结构和丙烯酰胺反相微乳液聚合

本文对微乳液的结构及其特征作了概括性的论述，并着重总结了近年来在微乳液聚合方面的研究成果，特别是对丙烯酰胺，丙烯酸盐以及（２－甲基丙烯酰氧乙基）三甲基氯化铵等单位的反相微乳液聚合的研究工作进行了详尽论述。     

Gemini表面活性剂在合成纳米乳液中的应用

以过硫酸铵为引发剂,通过种子微乳液聚合的方法研究了阴离子型Gemini表面活性剂在形成涂料或胶粘剂用乳液中的功能。研究发现阴离子型Gemini表面活性剂在微乳液聚合中是高效的乳化剂,可以提供典型的粒径控制及良好的乳液稳定性,只需1%左右就可以得到固含量45%左右的透明纳米级聚丙烯酸酯乳液,并维持平均粒径在31nm左右。