不同粒径尿微晶的ζ电位、自相关曲线和聚集状态

采用纳米粒度仪和透射电子显微镜(TEM)比较研究了10例尿石症患者和10例健康对照者的尿液经不同孔径滤膜(0.22、0.45、1.2、3.0、10μm)过滤后,尿微晶平均粒径(d)、粒度分布、自相关曲线、ζ电位和聚集状态的变化。随着滤膜孔径由0.22μm增至10μm,患者尿微晶的d值由162 nm增至3 227 nm,自相关曲线平滑性变差,自相关时间(Ta)由1.92 ms增至2100 ms,ζ由-2.65 mV减小至-9.21 mV,TEM显示尿微晶尺寸差异大,部分尿微晶处于聚集状态。而对照者尿微晶的d值仅由187 nm增加至1 010 nm,自相关曲线平滑,Ta由1.40 ms增加至6.67 ms,ζ平均值由-5.22 mV减小至-6.89 mV,TEM显示尿微晶均匀分散,尺寸较小。上述结果表明:尿石患者的尿液体系不稳定,其尿微晶聚集程度高,导致尿石症形成的危险性增加。     

水合硫酸氢钠催化合成2-乙氧基萘

以-水合硫酸氢钠为催化剂，β-萘酚和无水乙醇为原料合成了2-乙氧基萘。优化反应条件为：β-萘酚150mmol，无水乙醇900mmol，催化剂2．0g，回流反应时间5h，产率85．5％。     

改性硫酸钛催化合成丙酸酯

固体硫酸钛经不同的高温灼烧制得改性硫酸钛，用改性硫酸钛吸附吡啶后的IR光谱表征其表面酸性；用丙酸与多种醇反应考察其酯化催化活性。结果表明，改性硫酸钛表面存在明显的Broensted酸中心；对酯化反应的催化活性高、反应时间短、催化剂可重复使用多次。     

新型固体酸SO^2^-~4-MoO3-TiO2催化合成丙酸正丁酯的 研究

制备了新型固体酸SO^2^-~4-MoO3-TiO2,考察了该催化剂在丙酸正丁酯合成反应中的催化活性以及制备条件对催化活性的影响,并与SO^2^-~4-TiO2进行了比较,结果表明,SO^2^-~4-MoO3-TiO2的催化活性明显比SO^2^-~4-TiO2的高,SO^2^-~4和MoO3共存于TiO2上时表现出协同效应。     

固体酸催化合成油酸月桂酯——推荐一个综合化学实验

设计了一个综合化学实验———固体酸催化合成油酸月桂酯。用固体酸SO42--TiO2、TiOSO4、TiOSO4/SiO2催化合成油酸月桂酯,用Hammett指示剂测定固体酸表面的酸强度,用吸附吡啶的红外光谱表征固体酸的表面酸性,用柱层析法分离纯化产物,用红外光谱分析产物的结构。     

电子显微分析在表征纳米晶体化学组分中的应用

纳米材料的化学组分及含量影响其光、电、声、热、磁等物理性能,电子显微分析是表征纳米晶体化学组分的重要方法之一.本文综述了X-射线能谱(EDS)、X-射线波谱(WDS)、电子能量损失谱(EELS)和选区电子衍射(SAED)等现代电子显微分析技术在表征纳米晶体化学组分、形貌、尺寸和结构等方面的应用及其研究进展,并比较了这些分析方法存在的差异,提出了其应用中存在的不足及今后的研发方向.     

氯氧化锆催化合成缩酮

氯氧化锆催化合成缩酮;氯氧化锆;环己酮丁二醇缩酮;缩酮合成;Br?nsted酸     

固体酸SO42--MoO3-TiO2催化剂的结构及催化活性

SO42- MoO3 TiO2是作者正在研究的一种新型固体酸催化剂,前文报道了该固体酸对合成乙酸异戊酯具有良好的催化活性[1]。本文作者用FT IR、XRD方法对催化剂的表面结构进行了表征。1　实验部分1 1　试剂与仪器自制可控温电加热器,WYA阿贝折光仪,GS122气相色谱仪,NicoletAvatar360型红外光谱仪。日本RigakuD/Max RB衍射仪,CuKα辐射,管压40kV,管流80mA,DS=SS=1°,RS=0 3mm。试剂均为分析纯或化学纯。1 2　SO42- MoO3 TiO2催化剂的制备硫酸钛研细后溶于蒸馏水,稀氨水调pH7～8,沉淀陈化24h,过滤,滤饼用蒸馏水洗3次,抽干,105…     

镧掺杂硫酸钛的酸性及催化缩酮活性

以La2O3为镧源,硫酸钛掺杂镧后经高温焙烧制得一类稀土改性固体酸.用DTA,XRD表征催化剂结构,用吸附吡啶的FT-IR表征其表面酸性,由Hammett指示剂来测定酸强度,以正丁胺定量分析催化剂表面Bronsted酸和Lewis酸酸量;用环己酮与乙二醇缩酮化反应表征其酸催化性能.结果表明:催化剂表面同时存在B酸和L酸中心,且B/L酸量比与焙烧温度、镧的含量呈现较好的线性关系;在缩酮化反应中具有良好的催化活性,在300～600℃的实验范围内,催化活性随灼烧温度的升高而降低,随镧含量的增加而升高,兼有B酸和L酸的催化剂具有更好的催化活性.催化剂易回收和再生,反应后处理简单,无废酸排放,可重复使用多次,该固体酸是一种环境友好催化剂.     

1,3-丙二醇油酸双酯的合成

以对甲苯磺酸为催化剂,油酸和1,3-丙二醇为原料合成了1,3-丙二醇油酸双酯。最佳反应条件为:油酸60 mmol,n(油酸)∶n(丙二醇)=2.1,催化剂对甲苯磺酸的用量为油酸质量的3.5%,带水剂甲苯20 mL,于160℃反应1 h。在优化反应条件下,酯化率98%,收率77%。