利用钕铁硼磁体制作单极电动演示仪器

本文介绍了使用钕铁硼磁体自制的几种单极电动演示仪器,包括：单极电动机、单极电动小车、单极电动风扇。给出了演示仪器的结构图,用经典电磁理论分析了单极电动的原理。该演示仪器制作方法简单且成本低,适合电磁学的教学使用。     

高压对大块（PrNd）xAl0．6Nb0．5Cu0．15B1．05Fe97．7-x合金微观结构和性能的影响冰

经配料、熔炼、制粉、成型和烧结后制备了（PrNd）xAl0．6Nb0．5Cu0．15B1．05Fe97．7-x（质量百分比）合金,将该合金分别采用1．5GPa和3．0GPa的压强进行压制,研究了此高压对其显微结构和磁性能的影响．分析发现,该块状合金承受的压强越高,其外观和微观结构破坏越严重,抗弯强度也会降低,但高温抗氧化性能却有一定程度的提高．与没有经过高压处理的磁体相比,经过1．5GPa和3．0GPa高压的样品最大磁能积分别提高了7．69kJ．m^-1和0．94kJ．m^-1,剩余磁通密度分别提高了0．02T和0．01L内禀矫顽力分别提高了20．06kA．m-1和30．33kA．m^-1．结果表明,高压对块状NdFeB烧结磁体的显微结构和力学性能及磁性能均有一定的影响．     

添加Si3N4对烧结NdFeB的磁性能及抗腐蚀性能的影响

针对在提高NdFeB永磁材料耐蚀性时出现磁性能下降的问题,研究了通过混粉的方式添加Si3N4对烧结NdFeB磁体磁性能和耐腐蚀性的影响。研究结果表明,添加适量Si3N4可实现在磁体剩磁和最大磁能积提高的基础上,提高材料的腐蚀电位,并且在极化曲线的阳极部分相同电位条件下,具有较小的极化电流密度,从而达到改善NdFeB磁体耐腐蚀性的目的。     

如何增强涡流管课堂演示实验的效果

让NdFeB小磁体在铝管中下落,通过改变铝管及NdFeB小磁体的尺寸,测量出NdFeB小磁体的下落时间.通过数据分析,得出了一些有用的结论,可供制作此类仪器者参考.     

添加Dy在快淬NdFeB永磁体中的作用

在之前研究Nb元素的添加对快淬(Nd,Dy)_11.5Fe_82.4-mNb_mB_6.1永磁体磁性能、温度特性及显微组织影响的基础上，进一步研究了Dy元素在Nd_11.5-nDy_nFe_81.4Nb₁B_6.1 (n＝0,0.5,1,1.5,2)永磁体中     

NdFeB 稀土永磁材料阻氢涂层的制备

从NdFeB稀土永磁材料阻氢的角度出发，对NdFeB阻氢涂层的制备进行了研究。利用厚膜烧结方法和浸涂法在NdFeB磁体表面涂覆Ag/聚合物复合涂层作为NdFeB磁体的阻氢涂层，高压充氢实验结果表明，在10MPa,25 ℃的氢环境中，粘结NdFeB磁体充氢480min未粉碎，最高可达600min，烧结NdFeB磁体充氢180min未粉碎，最高可达280min。NdFeB磁体涂层Ag/聚合物复合涂层前后的磁性能几乎没有变化。     

高性能粘结钕铁硼磁体的制备

研究了磁选处理、偶联处理、润滑处理、预压成型以及双向压制对粘结NdFeB磁体的密度和磁性能影响规律及机制. 研究表明: 磁选可分离磁粉中低矫顽力的磁粉; 偶联处理可改善磁粉与粘结剂之间的界面; 减少粘结剂的含量可提高磁体的磁性能; 粒度配合可减少磁体中的孔隙; 润滑处理可提高磁体的成型性; 预压成型和双向压制可提高磁体的密度. 采取上述工艺制备了密度为6.52 g*cm-3, 磁性能达到109 kJ*m-3的粘结NdFeB磁体.     

提高速凝铸带母合金制备的烧结钕铁硼磁体磁性能的研究

通过对速凝带钕铁硼母合金制备烧结钕铁硼永磁体后续工艺的研究，发现对速凝带进行900℃等温热处理，200℃和0．1MPa条件下氢破碎，可以有效地提高磁体的性能，改善退磁曲线的方形度。     

钴在HDDR各向异性NdFeB中的作用

研究了钴对HDDR各向异性NdFeB的磁性能和各向异性的影响,发现钴有利于得到高矫顽力的各向异性NdFeB磁粉,组织分析表明钴掺优进入合金初始组织的富钕相,其次进入Nd2Fe14B相,改变了它们在氢气中的稳定性,影响了HDDR相变的动力学过程,使得材料既具有较高的矫顽力,又有利于各向异性的形成。     

Corrosion behaviour of sintered NdFeB coated with Al/Al2O3 multilayers by magnetron sputtering

Al/Al₂O₃ multilayers were deposited on sintered NdFeB magnets to improve the corrosion resistance. The amorphous Al₂O₃ films were used to periodically interrupt the columnar growth of the Al layers. The structure of the multilayers was investigated by Scanning Electron Microscopy (SEM) and High Resolution Transmission Electron Microscopy (HRTEM). It was found that the columnar structure was effectively inhibited in the multilayers. Subsequent corrosion testing by potentiodynamic polarization in 3.5 wt.% NaCl and neutral salt spray test (NSS) revealed that the Al/Al₂O₃ multilayers had much better corrosion resistance than the Al single layer. Furthermore, for multilayers with similar thickness, the corrosion resistance was improved as the period decreased.