研磨对拟薄水铝石相变的影响

氧化铝存在多种物相,相变过程非常复杂,在温度足够高时,所有的氧化铝变体都可以转变为α-氧化铝,本文运用TG/DTA、XRD等分析技术,对研磨作用对拟薄水铝石相变过程的影响进行了研究,通过研磨,拟薄水铝石粒度变细,表面能增加,同时也是引入晶种的过程,这些因素都对可以降低相变过程的活化能,对相变过程有着积极的影响,研磨后,拟薄水铝石转变为α-氧化铝的相变温度降低.     

硫化矿的机械活化储能对其溶解反应动力学的影响初探

本文以过渡态理论为基础,从理论上初步探讨了机械活化储能对硫化矿溶出反应动力学的影响,认为在化学反应控制的溶出反应过程中,机械活化硫化矿的速率常数k2与未活化矿的速率常数k1之比满足k2/k1≈exp(E/RT)     

氧缺位型TiO2的制备、表征及其光催化析氧活性

采用69 ℃饱和水蒸气和H2混合气, 于927 ℃下处理金红石型TiO2, 得到不同氧缺位的光催化剂, 并用X射线衍射(XRD)、比表面(BET)、电子顺磁共振(EPR)、紫外-可见漫反射(DRS)、光电子能谱(XPS)对其进行了表征. 考察了热处理时间对氧缺位型TiO2光催化分解水析氧活性的影响. 结果表明, 适量的氧缺位能显著提高金红石型TiO2光催化分解水的析氧活性, 其最大析氧速率达222 μmol·L-1·h-1.     

面向未来的氧化铝生产技术及基础研究

分析了我国氧化铝工业的生产技术和基础理论研究现状,探讨了面向未来的氧化铝生产技术及基础理论研究,指出氧化铝生产技术的发展方向一方面在于加快推广已有的强化、优化氧化铝生产过程的技术和节能降耗、降低成本的重大成果,另一方面,在于加快研究开发氧化铝生产新工艺新技术;氧化铝生产过程的基础理论研究的重点是为进一步简化生产流程、提高效率、降低生产能耗、优化指标提供理论支持和技术支撑.     

过饱和铝酸钠溶液结构性质与分解机理研究现状*

过饱和铝酸钠溶液分解是氧化铝生产过机理的研究是氧化铝生产过程的重要基础问题.本文对过饱和铝酸钠溶液中铝酸根离子存在的基本形态,浓度、苛性比和阳离子对铝酸钠溶液结构性质的影响,溶液中多种铝酸根离子平衡与转化规律,以及铝酸钠溶液分解机理研究的现状进行了总结和评述;分析了现有铝酸钠溶液结构性质与分解机理研究的不足;围绕强化氧化铝生产中铝酸钠溶液分解过程的目的,提出了铝酸钠溶液结构性质与分解机理研究的重点.     

包覆ZrO_2锂离子筛的制备及其在盐湖卤水中的吸附性能

采用水热法制备前驱体Li_(1.6)Mn_(1.6)O_4,用液相沉淀法在其表面包覆ZrO_2,再经酸洗转型为包覆ZrO_2的锂离子筛H_(1.6)Mn_(1.6)O_4。采用XRD、SEM、EDS和HRTEM对前驱体的结构、形貌和成分进行了表征。研究了ZrO_2包覆量和焙烧温度对锰溶损率和锂吸附容量的影响。结果表明:当ZrO_2包覆量为3%,焙烧温度为450℃时,在前驱体表面形成厚度约15 nm的ZrO_2包覆层,首次锰溶损率从3.14%下降到2.65%,锂离子筛在盐湖卤水中锂吸附容量保持为29.4 mg·g~(-1)。包覆ZrO_2的锂离子筛经过10次循环吸附-脱附,锰溶损率降低至0.34%,锂吸附容量保持为24.4 mg·g~(-1),高于未包覆的锂离子筛(22.9 mg·g~(-1))。包覆ZrO_2改善了锂离子筛的结构和吸附容量的循环稳定性。     

硫化矿机械活化机理研究现状与展望

随着矿产资源的日趋贫乏,迫切需要新工艺强化难处理多金属复杂矿的湿法冶金过程.而机械活化作为强化湿法冶金过程的常用方法,可有效地强化大多数难浸硫化矿的湿法冶金工艺,而对少数难浸硫化矿湿法冶金过程的强化效果不明显.因此,有必要探索不同硫化矿的机械活化机理和机械活化效果的基础理论问题,推动湿法冶金理论向可预见性和实用性方向发展.本文在综述国内外学者对固体机械化学理论研究的基础上,结合作者已有的研究工作,系统地综述了硫化矿机械活化机理的研究现状,并对今后的研究工作进行了展望.     

数学模型在氧化铝生产种分过程中的应用

数学模型是对实物原型简化、抽象而构造的数学结构.描述氧化铝生产种分过程的工艺模型有"一段法"的AP经验模型、"准理论模型"和"二段法"工艺模型三种.应用模型可以对生产工艺条件进行预测,为生产决策者提供决定实际工艺条件的参考意见.     

MC尼龙-纳米La2O3复合材料的制备及性能研究

用原位分散聚合法制备了一系列MC尼龙／纳米La2O3复合材料，研究了纳米La2O3用量对复合材料力学性能的影响，用SEM观察了La2O3粒子在MC尼龙基体中的分散情况，用XRD对复合材料的晶体结构进行了表征。SEM观察结果表明，当纳米La2O3用量小于1％时，纳米La2O3均匀分散于MC尼龙基体中，团聚情况很少，当纳米La2O3用量大于1％时，纳米La2O3开始团聚；XRD研究结果表明，纳米La2O3没有改变MC尼龙的结晶形态；力学性能的研究结果表明，随着纳米La2O3用量的增加，复合材料的拉伸强度、断裂伸长率、缺口冲击强度、弯曲强度和弯曲模量都呈先升后降的趋势，当纳米La2O3用量为0．5％时，复合材料的拉伸强度和断裂伸长率达到最大值，分别比MC尼龙提高17．9％和52．1％，当纳米La2O3的用量为1．0％时，复合材料的缺口冲击强度、弯曲强度和弯曲模量达到最大值，分别比MC尼龙基体提高36，6％．12．7％和16．3％。