阴影检验(续)

三、阴影检验的应用由于阴影检验具有一系列比较突出的优点,如设备简单、比较直观、灵敏度高、被检光学零件的口径不受限制,而且又属于非接触检验等等,所以广泛地应用于光学零件的制造中。下面我们将着重介绍它在光学零件加工检验中的一些应用1.在大口径球面反射镜加工中的应用由于大口径球面样板制造困难,尤其在生产数量较少的情况下,更没有必要制造那么大口径的样板。因此在大口径球面反射镜的制造中,几乎都采用刀口阴影法来检验。检验时将刀口仪放在反射镜的球心,如图1所示,构成自准直光路。刀口仪的位置要尽可能放准确,刀口仪的星点用目视法使其大致位于反射镜的光轴上。由于星点光斑的均匀性对阴影图形有影响,所以在检验前必须将刀口仪星点孔出射的光斑     

刀口定量检验技术的研究

主要介绍了天文镜面加工的中的刀口定量检验技术，包括阴影图像ＣＣＤ实时采集，图像处理，定量计算。     

大型天文光学镜面在磨镜机上的一种检测方案探讨

加工大型天文光学镜面时的检验需要占用较大的空间,本文探讨了在焦点以内放置检验装置的方法。通过实时检验镜面,由计算机控制修磨磨盘、自动抛修。     

光学零件疵病的自动检验

<正> 光学零件非破坏检验的工艺过程的自动化可显著提高产品质量。目前在光学零件的加工中,光学零件疵病的检验还处于原始的测量阶段。通常光学零件疵病的检验是用目视法而不     

定量刀口检验研究

一、问题的提出刀口检验用于高精度的光学零件抛光工艺已有一百多年历史,它一直起着很重要的作用.直到现在还是被广泛地使用着.这个检验方法的优点在于它的极高的灵敏度和直观性,而其缺点是不能定量.根据阴影图判断波面误差的准确性与误差大小有关,误差愈大愈不准确,一般情况只能达50～80%左右.少数有经验的光学专家在波面误差为0.1λ量级时判断的准确性有可能达90%.这当然还是不能令人满意的.因此,研究出一种客观的定量刀口检验方法是光学界共同关心的事.苏联的马克苏托夫在四十年代曾做过定量刀口检验的研究,但所得结果连他自己也不满意.     

光学零件镜面磨削加工技术

本文主要阐述了光学零件镜面磨削加工的机床、超微粒金刚石砂轮及其修整技术。     

关于非球面制造技术的看法

列举了现代诸高科技领域对非球面光学系统的需求实例，如短波光学，空间光学，红外光学，微电子技术等。然后比较讨论了刀口阴影法与数字干涉检验的优缺点。在非球面修磨方法方面，首先肯定了计算机辅助加工是发展的方向，指出其主要优点在于“失误”造成的反复率大大降低。最后对非球面技术提出了总的看法，并对检测方法和修磨方法提出了几个研究课题。     

阴影检验中的气流排除技术与方法

介绍利用微机图象处理技术消除气流有天文镜面检测中的干扰，提高天文镜面检测质量，达到大幅度缩短天文镜面加工周期的目的。     

光学加工方法综述

光学加工方法可以分为两大类:1.常用光学零件传统加工法;2.光学复制方法,即用一个复制模复制出许许多多相同零件的加工方法。本文对这两类加工方法中的各种加工工艺进行了介绍,并论述了这些加工方法中的基本不同点。     

计算机控制加工光学零件——国外情况简介

非球面光学零件的应用不断扩大,数量要求越来越多,质量要求越来越高。过去靠熟练的技工加工,加工效率低,劳动强度大,重复性不好,不能适应成批生产的需要。因此各国都在不断探索新的加工技术。计算机控制加工非球面透镜是六十年代以后发展起来的一种新技术。目前欧美一些技术先进的公司,已在不同程度上采用这种新技术。例如美国的佩肯·埃尔姆公司的电子光学分部用这种技术加工各种尺寸的天文用非球面零件。英国朗克精密公司的光学分部和美国贝尔·豪厄尔公司用计算     

45°光纤微反射镜聚焦离子束加工及多轴位移检测研究

聚焦离子束加工作为一种微纳加工手段,可以用来制造纳米元件和微结构元件。研究了在多芯光纤的末端,使用聚焦离子束加工技术设计和制造45°镜面的全过程。该光学镜面由两步加工完成,首先是扫描过程,用来制造粗糙的切割面;然后是抛光过程,用来完成光学表面的光洁处理。加工完成的45°镜面可以准确地与光纤的纤芯对接,避免了外部转向镜组件对接的相关问题。实验测试表明,加工的结构可以通过干涉测量两个垂直轴向的位移值,检测位移测量范围大致为60 μm,X和Y方向的均方根绝对测量误差约为1.75‰和1.97‰。该技术有望用于精密零件内表面、血管内壁等检测领域。     

光学传递函数测量仪刀口和狭缝两种扫描方法比较分析

GC 2 11光学传递函数分析仪是北京理工大学光电工程系自行研制的一台能对折轴、潜望等复杂光学系统进行测量的大型精密测量仪。其测量采用了刀口扫描和狭缝扫描两种方式。但实际应用时 ,用刀口扫描方式得到的光学传递函数值总是小于理论值。通过分析计算 ,得出在相同条件下 ,刀口扫描法比狭缝扫描法抗干扰能力差的结论 ,弄清了长期以来刀口扫描测试数值偏小的问题。     

关于用水银液面作标准平面的探讨

我们自制了一台平面干涉仪,用它来检验平面的平直度及局部差、平行平面的平行性、小角度光楔、棱镜的光程差、长曲率半径球面的矢高及接近于平面的曲面的非平面度等。该仪器中的标准平面是用阴影法(刀口     

Φ900菲涅耳透镜阴影摄影系统

阴影法是光学可视化方法之一,它可以观测飞行物体阴影轮廊和爆炸、冲击波、压缩波及风洞中流场变化等现象,而且阴影法使用的装置在所有光学显示方法中是最简单的。因此,这一古老的方法在兵器研究中一直得到广泛应用。 在实际工作中,人们希望能拍摄较大的目标,但受到现有阴影仪准直镜和观测镜口径的限制,这就需要用大口径透镜或反射镜,然而大口径光学另件的制造有许多困难。本     

定量检验光学元件面形的数字刀口仪技术研究

在传统刀口仪的基础上,提出一种数字化刀口仪,利用该刀口仪可实现球面光学元件表面面形的定量检验。介绍数字刀口仪的组成、工作原理及测试过程等,并利用该刀口仪对一个半径为1000mm,口径为160mm的球面光学元件的面形进行了实际测量,给出了光学元件均方根值和峰谷值测量结果,最后对测量结果进行了讨论。     

光学面形的轮带光学抛光方法研究

鉴于光学零件高陡度凹曲面的抛光是光学加工的一个难题,轮带光学确定性抛光方法是解决此类零件抛光的有效方法之一;提出轮带光学抛光技术的原理和方法。研究了轮带光学抛光方法修形的可行性,采用五轴精密数控机床系统对一块直径Ф80 mm的K9玻璃平面样镜进行了修形试验,经过3次迭代修形使其面形精度均方根误差(RMS)由初始的0109 λ提高到0028 λ,平均每次收敛率达到13。实验结果表明,应用轮带光学抛光技术进行光学镜面修形,面形收敛速度较快,加工精度较高。本实验验证了轮带光学抛光技术的修形能力,为高陡度光学零件的抛光提供了研究基础。     

光学面形的轮带光学抛光方法研究

鉴于光学零件高陡度凹曲面的抛光是光学加工的一个难题,轮带光学确定性抛光方法是解决此类零件抛光的有效方法之一;提出轮带光学抛光技术的原理和方法。研究了轮带光学抛光方法修形的可行性,采用五轴精密数控机床系统对一块直径Ф80 mm的K9玻璃平面样镜进行了修形试验,经过3次迭代修形使其面形精度均方根误差（RMS）由初始的0.109 提高到0.028 ,平均每次收敛率达到1.3。实验结果表明,应用轮带光学抛光技术进行光学镜面修形,面形收敛速度较快,加工精度较高。本实验验证了轮带光学抛光技术的修形能力,为高陡度光学零件的抛光提供了研究基础。     

特殊光学零件的加工方法──浇注刚性补偿法

厚度相差很大的光学零件，加工时应力容易集中到最薄的地方，对零件的加工存在着很大困难，针对所加工零件的特点选择正确的加工方案至关重要。采用浇注刚性补偿法加工中心厚度与边缘厚度比值为２．７：１３，且不对称的特殊光学零件，取得了较好的效果。     

光学镜面复制技术的研究

光学镜面复制技术包括镀膜、胶合、脱模等工艺 ,这是一种通过压模的方法生产光学镜面的技术。一个镀好膜的高精度母模的光学面被复制到没有抛光过的复制件非光学表面上 ,母模和复制件之间的面形误差由胶粘剂补偿 ,通过脱模 ,可以得到一个镀好膜的由基体和胶粘剂组成的复制光学面。探讨了光学镜面复制技术的工艺方法 ,给出了所复制的球面、非球面、二次复制平面的干涉图和阴影图。     

精密透镜的高速生产

<正> 精密透镜的高速生产是七十年代以来光学零件生产技术方面的一项重大突破。它改变了长期以来用古典法加工光学零件的落后面貌。与古典法透镜加工工艺相比,高速生产的主要特点是,采用精密压型毛坯代替大块下料的毛坯,采用高效率的精密机床代替低速低效