X射线荧光光谱法测定镀锌钢板镀层质量

提出了用X射线荧光光谱法测定镀锌钢板镀层(包括锌层、锌铁合金层、钝化层、磷化层和耐指纹层等)的质量。详细叙述了用于上述各层测定所需的系列标准样品的制备方法,分别通过对各不同层的特征组分的荧光强度进行测定,并根据校准曲线计算,分别得到各不同层的单位面积质量(g·m-2)。根据测定各不同组分时谱线荧光强度的强弱,选择不同的测量时间,试验选择直径为30 mm的测量面积。采用与样品相同类型的标准样品作校准曲线,重复10次测定6种镀层样品,其测定值的相对标准偏差在0.10%~0.32%之间。各镀层的测定值与重量法及电感耦合等离子体原子发射光谱法的测定值相比,经t-检验法验证(α=0.05),不存在显著差异。     

皮秒激光刻蚀固体进样-电感耦合等离子体质谱法快速测定金属镀锌层厚度

采用一款自制的皮秒激光剥蚀固体进样系统(psLA),与电感耦合等离子体质谱(ICP-MS)联用,提出了一种测定金属镀锌层厚度的新方法。通过实验参数优化,选择激光脉冲能量10μJ,散焦距离875μm,采集锌和镀锌层基材元素检测同位素的时间分辨图,确定剥蚀镀锌层的时间,根据厚度标准片计算单位脉冲剥蚀量,实现了金属镀锌层厚度的快速测定。结果表明,单位脉冲剥蚀量为67nm·pulse-1,厚度分辨率为0.30μm。用该方法测定了黄铜镀锌厚度标准片、热浸镀锌和电镀锌样品,测定值与认定值最大偏差为0.4μm。方法具有实际应用价值。     

氢在电镀锌层中的扩散渗透性的研究

针对氢在镀锌层中的扩散渗透性，采用电化学氢渗透技术对Ｆｅ／电镀Ｚｎ双层试样进行了研究．得到了镀锌层的厚度对镀层氢扩散系数以及氢稳态渗透通量的影响方式．研究结果表明，电镀锌层中氢扩散系数约为１０－１１ｃｍ２·ｓ－１数量级，镀锌层能够阻滞氢的扩散渗透．相应地，随镀层厚度增大，试样氢稳态渗透通量和氢有效扩散系数减小     

电沉积纳米锌层的研究

采用XRD研究和场发射电镜(FEG＿TEM)电沉积锌镀层纳米改性,分别观察并分析纳米镀锌层的结晶形态及其晶粒尺寸,根据镀层极化曲线和中性盐雾试验测定,结果表明,纳米镀锌层的抗腐蚀性能优于其它镀层.     

置换络合滴定法测定镀锌钢板锌层质量

镀锌薄钢板镀锌层质量的测定一般按GB/T1839-1993进行,试验发现,该方法反应终点不易判断,铁基体会不定量溶解,并且在烘干过程中,由于温度、时间不一致造成试样未充分干燥或有不同程度氧化,直接影响测定结果。文献报道用络合滴定法测定镀锌焊接钢管镀锌层质量,可克服上述缺点,但滴定时,pH控制范围窄,且需多次调节酸     

电沉积条件对锌镀层织构的影响

采用ＸＲＤ方法研究添加剂，络合剂，以及电流密度对锌酸盐镀锌层的织构和晶粒尺寸的影响，结果表明，添加剂ＡＡ－１的存在有利于（１０１）晶面取向；而ＤＩＥ则使镀层转变为１１０择优；两种添加剂同时存在下，可在一定的电流密度范围内获得高择优取向的锌镀层，而当又有络合剂ＴＥＡ和ＥＤＴＡ同时存在时，则可在更宽广的电流密度范围内制得日 粒细密、表面光亮、择优系数ＴＣ（１１０）在９８５以上的高择优取向锌沉积层。     

ICP—AES法同时快速测定镀铝锌薄板镀层中铝和锌

镀铝锌钢板的防锈能力一般为传统镀锌钢板的四倍以上。生产厂家要求将样品完全溶出其表面镀层铝锌等合金,同时最大限度地不溶出基钢,并测定溶出镀层合金中铝和锌的质量分数。     

2006年实施的国家标准分析方法

标准号标准名称替代标准实施日期GB/T3884.11-2005铜精矿化学分析方法汞量的测定冷原子吸收光谱法2006-01-01GB/T8151.15-2005锌精矿化学分析方法汞量的测定原子荧光光谱法2006-01-01GB/T8151.16-2005锌法精矿化学分析方法钴量的测定火焰原子吸收光谱2006-01-01GB/T6730.59-200     

波长色散X射线荧光光谱法测定镀锌板表面钝化膜厚度

<正>钢板表面热镀锌后,锌在腐蚀的环境中能在表面形成良好的耐腐蚀性薄膜,保护锌镀层本身和钢基。钝化膜是涂在镀锌板外层的一层无色透明的保护膜,热镀锌钢板经钝化获得钝化膜后具有良好的耐腐蚀性能,可有效地防止、减轻镀锌层表面产生白锈。钝化膜厚度的控制对成本及质量有较大的影响,对于含铬钝化膜的检测可以通过含有缓蚀剂的碱性溶液,对待测试样镀层中的六价铬进行剥离,在波长540nm处,以二苯碳酰二肼为指示剂,用分光     

国家标准方法中砷化氢发生装置的改进

GB/T 13079-2006《饲料中总砷的测定》银盐法(仲裁法)中的砷化氢发生装置,加锌口是直通发生器的磨砂塞子口(图1)。GB/T 5009.11-2003《食品中总砷及无机砷测定》银盐法中的砷化氢发生装置无加锌口,直接从导气口加锌粒(图2)。在测定饲料或食品中砷含量时,采取放进锌粒后马上塞上塞子,以防止气体逸出。图1 GB/T 13079-2006中砷化氢发生装置Fig.1 GB/T 13079-2006hydrogen arsenide generator     

辉光放电光谱法分析镀锌钢板

介绍了利用辉光放电光谱法分析不同种类的热镀锌板和电镀锌板的镀层定量分析；在锌铁合金化热镀锌板上界面定量计算方法的设计；锌铁合金化热镀锌板表面问题的发现。试验结果表明，辉光放电光谱法是配合镀锌板产品质量控制、研究开发的一种有效的分析手段。     

纳米米亮镀锌层的结构研究

用正电子湮没技术,Ｘ射线衍射技术和透射电子显微镜了氯化钾酸性纳米光亮镀锌层的晶体结构,结果表明,该纳米光亮镀锌层是一种介于晶态与非晶态之间的镀层结构,镀层中存在的有机物夹杂和渗氢以及纳米锌微晶中大量的界面原子使镀层具有很高的缺陷浓度,而且有机物夹杂和渗氢主要分布在纳米微晶的界面组元中。     

纳米光亮镀锌层的结构研究

用正电子湮没技术、X射线衍射技术和透射电子显微镜研究了氯化钾酸性纳米光亮镀锌层的晶体结构.结果表明,该纳米光亮镀锌层是一种介于晶态与非晶态之间的镀层结构,镀层中存在的有机物夹杂和渗氢以及纳米锌微晶中大量的界面原子使镀层具有很高的缺陷浓度,而且有机物夹杂和渗氢主要分布在纳米微晶的界面组元中.     

电感耦合等离子体原子发射光谱法测定磷化电镀锌钢板磷化膜中磷和锌的含量

<正>磷化是汽车工业涂装工艺常用的处理技术。电镀锌钢板磷化的目的主要是给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀，用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力。本工作主要针对锌锰系磷化体系所磷化的镀锌钢板进行研究。锌锰系磷化液为锌-锰-镍三元磷化剂，多含有锌、磷、锰、镍等，其中某些元素在成膜后成为磷化膜的主要成分^[1],含量较高的为磷、锌两种元素。磷化膜中化学成分的含量是衡量磷化膜质量的重要指标^[2]。因此，研究电镀锌钢板磷化膜中磷、     

激光剥蚀采样-电感耦合等离子体质谱法定性分析金属镀层

应用自制的皮秒激光剥蚀采样系统与电感耦合等离子体质谱法相结合对金属镀层[包括单一金属镀层、有涂层金属镀层、复合(多层)金属镀层等]的定性分析进行了研究。高激光脉冲能量的时间分辨图能确定金属镀层的基体材料,合适激光脉冲能量的时间分辨图能清晰呈现表面涂层、金属镀层和基体材料中各主要元素的先后关系。试验中选用金属镀层厚度标准片和实际样品。该方法应用于黄金饰品的真假鉴别。     

Keggin型杂多酸在镀锌钝化中的应用

比较了H_4SiMo_(12)O_(40)、H_3PW_(12)O_(40)、H_4SiW_(12)O_(40)、H_3PMo_(12)O_(40)及铬酸盐对镀锌层钝化效果。H_3PMo_(12)O_(40)钝化的最佳条件为:H_3PMo_(12)O_(40)5g/L,pH 1.1,钝化时间35秒,温度15℃,空留时间10秒,封闭温度100℃(水)。经扫描电镜、XPS、AES、IR和Raman光谱等测定,表明在锌表面形成了一种含有P、Mo、O及Zn的耐蚀性膜。其中钼以Mo(Ⅵ)、Mo(Ⅴ)和Mo(Ⅳ)存在,P/Mo比为1:3.0。推测锌表面形成了一种形如Zn_x(PMo_3)_rO_z/ZnO/Zn的复杂钝化膜。     

碱性电镀光亮锌镍合金研究

在总结镀液的电化学特性和锌镍合金镀层的晶体结构与性能等实验结果的基础上,提出碱性电镀光亮锌镍合金的工艺规范和直接把锌酸盐镀锌液转化为碱性电镀光亮锌镍合金镀液的方法。生产实践证明,该工艺稳定,镀层光亮、耐腐性好、硬度较高、无氢脆,镍含量可在９～２０ｗｔ％范围内随意控制。     

火焰原子吸收法测定马口铁镀层厚度

马口铁即镀锡铁,镀层厚度的测定,有化学法和物理法两种,我们在实践中探索出一个简易快速的方法,其测定原理是,先准确称取马口铁的重量,精确测量马口铁试样的总面积,然后用盐酸溶解试样,定容到一定体积,用火焰原子吸收法测定锡含量,最后计算出锡的质量分数和单位面积上的锡含量。该法测定的结果与X射线荧光法进行了比较,其数据完全吻合,说明该方法准确、可靠,有应用性和推广价值。     

两步电化学沉积技术制备功能陶瓷/金属复合镀层

通过两步电化学沉积技术,在医用金属表面得到羟基磷灰石生物活性陶瓷/金属复合镀层.从含有硝酸钙和磷酸二氢氨的溶液中,首先通过恒流模式电化学沉积钙磷生物陶瓷;然后采用恒压模式,在多孔的生物陶瓷沉积层中嵌入金属骨架,从而得到具有良好结合力的羟基磷灰石/金属复合镀层.实验结果表明在复合镀层中作为骨架的金属镍含量约为31%时,复合镀层与基底合金之间的结合力达到21.2MPa.     

化学法测定锌铁合金钢板镀层中铁含量测量结果的不确定度评定

对用化学法测定锌铁合金钢板镀层铁含量测量结果的不确定度进行评定,分析了该方法测定过程的不确定度来源主要是分析锌铁合金钢板镀层中铁质量的不确定度和分析锌铁合金钢板镀层质量的不确定度,建立数学模型并计算了各不确定度分量,经合成得标准不确定度为0.21%,扩展不确定度为0.42%(k=2).