硅烷偶联剂对SSBR/SiO_2混炼胶体系动态流变行为的影响

研究了高填充白炭黑(SiO2)补强溶液聚合丁苯橡胶(SSBR)混炼胶体系的动态流变特性,分别考察了在2个混炼温度(120℃、160℃)下添加3种不同偶联剂(TESPT、TESPD、NXT)对其体系中SiO2粒子表面改性的效果.结果表明,在较低混炼温度下添加偶联剂,不利于SiO2粒子表面改性.在较高混炼温度下,偶联剂TESPT、PESPD、NXT均对SiO2粒子表面有改性效果,但同时引起混炼胶不同程度的焦烧,其中以TESPT最明显.随SiO2粒子表面改性程度的提高,出现“Payne效应”的临界应变(γc)值以及低频率(ω)区域lgG′-lgω曲线的斜率值均增大,反映出偶联剂对SiO2与SSBR相互作用的促进以及SiO2粒子分散的改善.     

两段法制备苯乙烯—二乙烯苯共聚物

本文叙述了用两段法制备用作疏水催化剂载体的多孔大颗粒苯乙烯－二乙烯苯共聚物。研究了不同交联度、粘度、致孔剂用量和组成对共聚物比表面积的影响     

乙烯基三甲氧基硅烷与丙烯酸环氧树脂二元共聚物的合成

以丙烯酸环氧树脂(AE)和乙烯基三甲氧基硅烷(VTMS)为单体,通过溶液聚合法制备了含有机硅氧烷的二元共聚物溶液(AE-VTMS),其结构经IR表征.制备AE-VTMS的最佳反应条件为:AE61g,m(AE)∶m(VTMS)=6∶1,w(甲苯)=40%,w(引发剂)=7‰,于85℃聚合3h.在此条件下,转化率达62.98%.     

聚合工艺对聚丙烯酸盐增稠性能的影响

聚丙烯酸盐增稠剂;;耐电解质性能;长链疏水缔合单体;溶液聚合;反相乳液聚合;聚合工艺对聚丙烯酸盐增稠性能的影响     

PMMA/nano-SiO2纳米复合材料的制备和表征

PMMA/nano-SiO2纳米复合材料的制备和表征;二氧化硅;聚甲基丙烯酸甲酯;溶液聚合     

大分子改性剂甲基丙烯酸-丙烯酸丁酯-丙烯腈(MAA-BA-AN)的合成与表征

以甲基丙烯酸(MAA),丙烯酸丁酯(BA)和丙烯腈(AN)为单体,通过自由基溶液聚合法合成了MAABA-AN三元共聚物大分子表面改性剂,其结构和性质经1H NMR,13C NMR,FT-IR,GPC,TGA及DSC等表征.结果表明,MAA-BA-AN的分子量在3000～10000,是无规共聚物,在375℃～475℃内失重.     

丙烯酸与丙烯酰胺共聚制备高吸水性树脂

采用溶液聚合法,以N,N’-亚甲基双丙烯酰胺（NMBA）为交联剂,过硫酸钾（KPS）为引发剂合成了高吸水性树脂聚（丙烯酸-丙烯酰胺）（P（AA—AM））,研究了单体配比、丙烯酸中和度、引发剂及交联剂用量、反应温度对树脂在去离子水和0．9％盐水中吸水率的影响．最佳条件下制备的树脂在去离子水中吸水率为750g·g^-1,在0．9％盐水中吸水率为85g·g^-1．     

一种新型稠油降粘剂的制备与评价

以丙烯酸十二酯（LA）,2-丙烯酰胺基十六烷磺酸（AMC₁₆S）与α-甲基苯乙烯（BM）为单体,采用溶液聚合法制备了新型油溶性稠油降粘剂AMS,红外和热重对聚合物进行表征。      

微通道反应器中茂金属催化1-丁烯聚合研究

以rac-Me₂Si(2,5-Me₂-4-Ph-ThCp)₂ZrCl₂茂金属为主催化剂,甲基铝氧烷(MAO)为助催化剂,二甲苯为溶液在1/8英寸不锈钢管搭建的微通道反应器中进行1-丁烯的溶液聚合。在本研究中,1-丁烯成功在微通道反应器的管道中实现连续聚合,并表征了所得聚合物的结构与性能。     

苯乙烯-N-苯基马来酰亚胺-马来酸酐三元共聚物的合成与性能

以过氧化对苯二甲酸二叔丁酯为引发剂, 以一次投料方式, 采用溶液聚合法合成了苯乙烯-N-苯基马来酰亚胺-马来酸酐三元共聚物. 通过控制单体配比, 实现产物中N-苯基马来酰亚胺质量分数在48%~63%之间可调. 采用FTIR, ¹H NMR, ¹³C NMR和GPC技术对三元共聚物的化学组成、链序列结构和分子量进行了测试. 利用FOX方程计算的共聚物NPMI含量与¹H NMR核磁测试结果一致. DSC和TGA测试的结果表明, 当N-苯基马来酰亚胺质量分数>48%时, 共聚物的玻璃化转变温度(T_g)从202 ℃提高到215 ℃, 5%热失重温度高于363 ℃, 所以三元聚合物是一种优异的聚合物耐热剂.