聚合物粘结磁体用Nd—Fe—B微晶磁粉的氧化行为及防护

采用有机硅树脂、硅烷偶联剂和重铬酸盐处理快淬Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ微晶粉表面，通过热氧化增重试验２、湿热环境试验以及差示热分析法（ＤＴＡ）研究了上分的氧化行为和抗化效果，实验表明，上述方法能提高磁粉的抗氧化行为。     

稀土掺杂对γ—Fe2O3磁粉性能的影响

探讨了稀土掺杂对α-FeOOH针形微晶的生长过程和γ-Fe_2O_3磁粉性能的影响。α-FeOOH针形微晶生长采用碱法工艺。实验结果表明,稀土掺杂能够提高α-FeOOH针形微晶的轴比和它在热处理过程中的抗烧结性能,而H对γ-Fe_2O_3磁粉的磁记录特性有增益,特别是对主要磁记录特性的热稳定性增益更为显著。掺有0.1mol％混合稀土的γ-Fe_2O_3磁粉的磁性能如下:矫顽力H_c为36.3kA/m(455 Oe),比饱和磁化强度σ_s为90.4μWbm/kg(72emu/g),比剩余磁化强度σ_r为54μWbm/kg(43emu/g); 掺有0.1mol％Dy的γ-Fe_2O_3磁粉,·其剩余磁化强度在-200℃～200℃之间的温度系数可达-5×10~(-4)℃~(-1)。     

锰、铝、锆对NdFeCoB合金HDDR磁粉性能的影响

采用HDDR技术制备NdFeCoB合金磁各向异性磁粉,研究了添加元素Mn,Al和Zr对NdFeCoB合金HDDR磁粉磁性能及磁各向异性的影响. 结果发现:在NdFeCoB合金中加入2%Mn,可提高合金HDDR磁粉的磁各向异性和剩磁,但磁粉的矫顽力和最大磁能积降低;在NdFeCoB合金中,分别加入0.8%Al,0.1%Zr时,可使合金的HDDR磁粉的磁各向异性DOA值从0.23增加到0.5和0.41,但此时磁粉的矫顽力和最大磁能积较低;加入2%Mn,0.8%Al和0.1%Zr,没有改变NdFeCoB合金的相组成;添加Mn,Al,Zr使NdFeCoB合金HDDR磁粉磁各向异性增加,与这些元素的加入提高了硬磁相Nd2Fe14B在氢气中的稳定性有关.     

铁基微粉材料研制的进展

铁基微粉材料,在现代工业、建筑业和高技术领域中,有着广泛的应用。它主要用作着色剂、磁性介质和触媒。铁基微粉的化学组成,主要包括铁的氧化物,复合氧化物,氮化物,金属     

Fe2O3超微粒／硬脂酸得合LB膜的制备和表征研究

用超声分散的方法将Ｆｅ２Ｏ３超微粒分散于硬脂酯／正己烷／氯仿溶液中，用ＬＢ膜技术进行组装。结果表明：ＦｅＯ３超微粒能均匀地分散在有机溶剂中，并且能够被硬脂酸包裹；Ｆｅ２Ｏ３超微粒／硬酯酸单分子膜的成膜性能良好，Ｆｅ２Ｏ３超微粒／硬脂酸复合ＬＢ膜具有层状结构；在Ｆｅ２Ｏ３超微粒的晶格结构和硬脂酸单分子膜的晶格结构相匹配的情况下，Ｆｅ２Ｏ３超微粒能够被有序组装。     

流化床反应器中α-FeOOH粒子表面水解包覆SiO2过程研究

研究了流化床反应器中α－ＦｅＯＯＨ粒子表面脱水与正硅酸乙酯（ＴＥＯＳ）水解反应形成ＳｉＯ２包覆层的过程,结果表明,α－ＦｅＯＯＨ脱水促进了粒子表面水解反应,有利于形成均匀的ＳｉＯ２包膜,同时还进一步研究了反应温度、反应时间、ＴＥＯＳ浓度和氨浓度对ＳｉＯ２包覆量的影响,采用这一技术,一步实现了脱水、包覆和还原过程,得到了性能良好的ＳｉＯ２包覆了Ｆｅ２Ｏ４磁性粉末。     

快淬NdFeB磁粉颗粒度对聚合物粘结NdFeB磁体永磁性能的影响

研究了快淬ＮｄＦｅＢ永磁粉颗粒及其分布对聚合物粘结ＮｄＦｅＢ永磁材料性能的影响。快淬Ｎｄ－ＦｅＢ永磁粉颗凿大小及其分布显著地影响聚合物结ＮｄＦｅＢ永磁材料的磁性能。适当尺寸的快淬ＮｄＦｅＢ磁粉组合可获得高的结ＮｄＦｅＢ永磁帝主要是由于快淬ＮｄＦｅＢ磁粉硬度高,呈鳞片状,其尺雨越大越难获得高密度,但尺寸太小又将破坏磁粉的结构,导致磁性能恶化。     

磁场对微生物生长及苯酚降解影响的研究

以Fe3O4磁粉和稳恒弱磁场作为磁场来源,研究了不同磁场条件对微生物/细菌生长及苯酚降解的影响。结果表明,1~4g/L磁粉加量对微生物生长有促进作用,使之提前进入对数增长期;投加量为4g/L时效果最好,加量超过6g/L会抑制微生物生长;磁粉添加使微生物生长静止期稳定性有所下降。适量磁粉和弱磁场作用可促进苯酚与微生物共代谢,能明显提高苯酚的去除率。4g/L磁粉、100mT恒弱磁场作用下,22h对苯酚的去除率分别可达96%、90%,无磁场对照组仅为85%。     

聚己内酯型超分散剂对磁浆流变行为和分散效果的影响

研究了磁性悬浮体（磁浆）的流变行为和分散稳定性，在磁浆中加入聚己内酯型超分散剂可显著降低体系的剪切粘度，提高分散体的稳定性，超分散剂的分散效果与溶化链分子量和锚固基团种类密切相关，当溶剂化链分子量为７００、锚固基团为氨基和羧基混合物，分子结构为“梳状”时，超分散剂的分散效果最佳。     

Nd(Fe,Mo)_(12)N_x磁粉的内禀磁性与永磁性能

本文在研究Nd(Fe,Mo)_(12)N_x的形成条件、结构特点和内禀磁性的基础上,制备了Nd(Fe,Mo)_(12)N_x型永磁体。采用常规球磨的方法,制成各向异性磁粉,矫顽力_iH_c可达501.7 kA/m(6.3 kOe)。研究了矫顽力与微粉颗粒度的关系。发现具有高矫顽力的微粉,对应为小于1μm的单晶颗粒。利用机械合金化工艺制成的磁粉,矫顽力_iH_c可达692.3 kA/m(8.7 kOe),并具有明显的钉扎特征。各向异性磁粉的最大磁能积为95.5 kJ/m~3(12.0 MGOe)。研究了上述两类磁粉矫顽力和剩余磁感应强度随温度的变化,并与Nd_2Fe_(14)B型磁体矫顽力的温度性能进行了对比。     

超微料γ—FeOOH的制备工艺研究

以ＦｅＣｌ２为原料，研究了γ－ＦｅＯＯＨ晶种制备和晶粒生长的反应温度，反应物浓度及配比，碱液滴加等工艺条件，得到了比较理想的合成工艺途径，结果表明，在晶种制备过程中温度及配比是影响晶种粒子形态和产物晶型的重要因素；     

含羧基磁性高分子微球的合成与表征

在共沉淀法合成超细磁粉的基础上，以苯乙烯(St)和丙烯酸为共聚单体，以过氧化苯甲酰(BPO)为引发剂，用分散聚合法得到了含羧基的具有核壳结构的磁性高分子微球。采用XRD、TEM、SEM、IR等对样品进行了表征。表征结果表明：制备的磁粉为Fe₃O₄单相，磁粉的粒径为10 nm左右，微球粒径大约在1～5 μm，呈球形，微球中存在羧基。VSM磁性能测试结果表明：用PEG4000作为表面活性剂时，样品的磁性能最强。分散剂和分散介质对微球形貌和粒度均有影响。     

TbCu7型SmFe9合金氮化过程中氮原子的扩散

研究了在制备TbCu7型SmFe9Nx各向同性粘结磁粉过程中氮原子的扩散行为,分析并讨论了氮化温度、氮化时间、颗粒尺寸与样品氮含量的关系,以及氮原子在SmFe9合金粉末颗粒内部的分布情况。氮化前后XRD表明,氮化过程中氮原子经扩散进入SmFe9合金1∶7相晶格间隙,生成了TbCu7型SmFe9Nx间隙化合物;通过氮化后样品热磁曲线分析及Fick扩散第二定律理论计算,表明氮化后颗粒内部氮含量非均匀分布,越靠近颗粒中心,氮含量越低;计算得出了氮原子在SmFe9合金中的扩散频率因子(D0=9.565×10-4m2.s-1)和扩散激活能(Q=147.3 kJ.mol-1)。     

复合添加剂在碱法制备α-FeOOH中的应用

羟基氧化铁;磁粉;复合添加剂在碱法制备α-FeOOH中的应用     

磁粉粒度对烧结Sm(Co0.72Fe0.15Cu0.1Zr0.03)7.5的磁性能的影响

采用粉末冶金法制备烧结Sm(Co0.72Fe0.15Cu0.1Zr0.03)7.5,研究磁粉粒度对磁体磁性能的影响.结果表明,增加球磨时间将细化磁粉粒度,提高磁粉的比表面积,有利于降低磁体的烧结温度.球磨5,7,9,11 h的磁粉的最佳烧结温度分别为1225,1225,1215,1215 ℃.磁粉球磨9 h,烧结温度为1215 ℃条件下制备的磁体的综合磁性能最优剩磁Br=0.94 T,感应矫顽力Hcb=708.4 kA·m-1,最大磁能积(BH)max=171.9 kJ·m-3,内禀矫顽力Hci=2276.6 kA·m-1;温度稳定性良好,长径比为0.7的磁体经550 ℃老化2 h后的磁通不可逆损失低于5%,有望应用于550 ℃环境中.     

磁性液体的合成及生物医学应用

本文综述了纳米磁粉的化学合成及磁性液体的一般制备方法及其磁性、磁流变性和磁熵热效应等在靶向给药、栓塞治疗、温热治疗上的应用。     

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