三羟甲基丙烷烯丙基醚二辛酸酯改性硅油的合成

以低含氢硅油(SH)和三羟甲基丙烷单烯丙基醚二辛酸酯(AEDD)为原料,甲苯为溶剂,H2Pt Cl6为催化剂,合成了一种新型的有机酯改性硅油——三羟甲基丙烷烯丙基醚二辛酸酯改性硅油(SE),其结构经1H NMR和FT-IR表征。考察了甲苯用量、物料比r[n(AEDD)∶n(SH)]、反应温度、反应时间和H2Pt Cl6用量对SH转化率的影响。结果表明,在最优反应条件[AEDD 0.1 mol,r=1.1,甲苯90 m L,H2Pt Cl68 g,于100℃反应6 h]下,SH转化率85%。     

碱性离子液体催化合成三羟甲基丙烷

以碱性离子液体为催化剂, 构建了一种新型、高效的合成三羟甲基丙烷(TMP)的方法. 系统考察了催化剂类型、催化剂用量、反应温度、反应时间、甲醛与正丁醛用量比等因素对三羟甲基丙烷分离收率的影响. 研究结果表明: 碱性离子液体的催化性能与其碱强度息息相关, 碱性越强、催化活性越高. 最优条件下, 经离子液体[bmim]OH催化后, 可得到84%的TMP分离收率, 这一结果优于传统的有机无机碱催化体系且成功规避了传统碱催化合成TMP过程中繁琐的除盐过程、降低了过程能耗. 此外, 离子液体催化剂和未反应的丁醛均表现了良好的重复使用性能.     

3种三羟甲基丙烷己二酸、庚酸混合酯的对比研究

以硫酸为催化剂,采用三羟甲基丙烷、庚酸和己二酸一步法和两步法合成了三羟甲基丙烷己二酸、庚酸混合酯;采用三羟甲基丙烷三庚酸酯与己二酸酯交换法合成了三羟甲基丙烷己二酸、庚酸混合酯。通过基团和质量守恒,计算三羟甲基丙烷和己二酸的反应比例;根据¹³CNMR结果,发现与酯化/酯交换反应的原料比例具有明显的一致性,通过分析不同方法形成的酯键情况,发现3种方法合成的混合酯中己二酸含量相当。      

1,3-丙二醇油酸双酯的合成

以对甲苯磺酸为催化剂,油酸和1,3-丙二醇为原料合成了1,3-丙二醇油酸双酯。最佳反应条件为:油酸60 mmol,n(油酸)∶n(丙二醇)=2.1,催化剂对甲苯磺酸的用量为油酸质量的3.5%,带水剂甲苯20 mL,于160℃反应1 h。在优化反应条件下,酯化率98%,收率77%。     

磷酸钛固载磷钨酸非均相催化合成异戊酸己酯

通过在300℃下焙烧2h制备了磷酸钛固载15%磷钨酸H3PW12O40(简记为HPW)非均相酯化催化剂HPW/Ti3(PO4)4;采用红外光谱仪分析了催化剂的结构;基于异戊酸与正己醇的酯化反应考察了催化剂用量、n(正己醇)∶n(异戊酸)、反应时间、带水剂种类和催化剂重复使用性能等因素对酯化率的影响.结果表明,该催化剂催化合成异戊酸己酯的适宜反应条件为:0.2mol异戊酸,催化剂用量0.6g,n(正己醇)∶n(异戊酸)=1.6∶1,反应时间4.5h,环己烷10mL;相应的酯化率达95.1%.与此同时,该催化剂循环利用6次后酯化率不低于84%.     

硫酸氢钠催化合成富马酸二乙酯的研究

以富马酸和乙醇为原料,硫酸氢钠作催化剂合成富马酸二乙酯。用正交实验讨论了最佳合成条件:反应温度130℃,n(乙醇)∶n(富马酸)=4∶1,时间6h,催化剂用量为富马酸质量的5.0%,酯化率达93.5%。该法操作简单,酯化率较高,催化剂可回收利用。     

硅烷偶联剂改性SBA-15固载Keggin型杂多酸催化合成柠檬酸三丁酯

以3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷(MEMO)表面改性的介孔分子筛SBA-15为载体,制备了一系列介孔分子筛/硅烷偶联剂@杂多酸复合催化剂SBA-15/MEMO@HnXW12O40(X=P⁵+,Si⁴⁺,B³⁺;n=3,4,5),并利用FTIR、P-XRD、TEM、N2吸附-脱附对其结构进行表征。以SBA-15/MEMO@HnXW12O40(X=P⁵⁺,Si⁴⁺,B³⁺;n=3,4,5)为负载型杂多酸催化剂对柠檬酸三丁酯的催化合成进行研究,分别考察了酸醇摩尔比、催化剂用量、反应温度、反应时间对催化合成柠檬酸三丁酯酯化率的影响,并获得合成柠檬酸三丁酯的最佳工艺条件。结果表明:当负载型硅钨酸催化剂的负载量为50%、催化剂用量为3.8%、酸醇摩尔比为1∶4、反应温度为140℃、反应时间为6 h、环己烷用量为5 mL时酯化率可达97.56%,重复使用7次后酯化率仍可达62.67%。     

乙酸正丁酯的合成

以乙酸和正丁醇为原料,在硫酸氢钾催化下合成了乙酸正丁酯;考察了反应时间、醇酸比、催化剂用量、带水剂用量及催化剂的重复使用对酯化率的影响.结果表明:当正丁醇用量为0.1mol,乙酸用量为0.135mol,催化剂硫酸氢钾用量为0.8g,带水剂环己烷用量为8mL时,反应的酯化率达95.2%.     

阳离子聚丙烯酸酯乳液的制备及其在造纸中的应用

以缩水甘油醚三甲基氯化铵(GTA)和丙烯酸为原料,合成了阳离子丙烯酸酯单体,研究了反应物配比、温度、时间、及催化剂用量对产物酯化率的影响,确定了产物最优合成工艺为:异丙醇作反应溶剂,n(丙烯酸)∶n(GTA)=1.1∶1,反应温度70℃,反应时间6h,此条件下酯化率78%,产物收率86%.产物结构通过红外光谱得以证实.该单体经种子乳液聚合得到阳离子聚丙烯酸酯乳液,与氧化淀粉复配后制备的阳离子表面施胶剂对提高纸张的强度具有明显作用.     

没食子酸正己酯的合成

以没食子酸,正己醇为原料,甲苯为带水剂,对甲苯磺酸为催化剂,合成了没食子酸正己酯。最佳的酯化反应条件为:没食子酸100 mmol,n(没食子酸)∶n(正己醇)=1.0∶4.5,对甲苯磺酸1.0 g,反应温度110℃~120℃,反应时间6 h,酯化率76.9%。     

Cure behavior of diglycidylether of bisphenol A/trimethylolpropane triglycidylether epoxy blends initiated by thermal latent catalyst

Cure behaviors of diglycidylether of bisphenol A (DGEBA)/trimethylolpropane triglycidylether (TMP) epoxy blends initiated by 1 wt % N‐benzylpyrazinium hexafluoroantimonate (BPH) as a cationic latent catalyst were investigated using DSC and rheometer. This system showed more than one type of reaction and BPH could be excellent thermal latent catalyst without any co‐initiator. The cure activation energy (E_a) obtained from Kissinger method using dynamic DSC data was higher in DGEBA/TMP mixtures than in pure DGEBA. Rheological properties of the blend system were investigated under isothermal condition using a rheometer. The gel time was obtained from the analysis of storage modulus (G′), loss modulus (G″) and damping factor (tanδ). The crosslinking activation energy (E_c) was also determined from the Arrhenius equation based on the gel time and curing temperature. As a result, the crosslinking activation energy showed a similar behavior with that obtained from Kissinger method. And the gel time decreased with increasing TMP content, which could be resulted from increasing the activated sites by trifunctional epoxide groups and decreasing the viscosity of DGEBA/TMP epoxy blend in the presence of TMP. © 2000 John Wiley & Sons, Inc. J Polym Sci B: Polym Phys 38: 2114–2123, 2000     

硫酸氢钠催化合成异丁酸异丁酯

采用硫酸氢钠为催化剂催化异丁酸与异丁醇的酯化反应,合成了异丁酸异丁酯;考察了催化剂用量、n(异丁醇)∶n(异丁酸)、反应时间、带水剂种类和用量,以及硫酸氢钠重复利用等因素对酯收率的影响.结果表明,硫酸氢钠催化活性高,易分离回收,后处理方便,废液排放量少.适宜的反应条件为n(异丁醇)∶n(异丁酸)=2.5∶1(0.2mol异丁酸),硫酸氢钠1.5g,反应时间40min,环己烷5mL;相应的酯收率为91.9%.     

碘催化合成环己酮乙二醇缩酮

环缩酮类香料性能优良,在日用香精和食品香精中用途广泛。合成缩酮的传统催化剂为硫酸,反应时间长,副反应多,对反应设备腐蚀严重,废液排放量大,后处理工艺复杂,人们一直在寻求更优良的催化剂。本文利用单质碘催化剂合成了环己酮缩乙二醇。     

聚乙二醇类单体的制备及其生物相容性测定

聚乙二醇类单体是合成功能性高分子材料的重要单体。直接酯化法是合成此类单体的主要方法,但利用该法所制备产物的双键保留率偏低。针对这一问题,本文以聚乙二醇单甲醚-200和丙烯酸为原料,在携水剂存在的同时,向反应体系中引入变色硅胶,提高了直接酯化法去除生成水的效率,制备出了高双键保留率、高产率的聚乙二醇单甲醚-200丙烯酸酯(MPEGA-200),并采用红外光谱、1H NMR对产物进行了表征,采用过氧化氢酶评价了产物的生物相容性。通过正交实验确定了最佳合成条件为:醇酸摩尔比1:2,催化剂对甲苯磺酸和阻聚剂对苯二酚加量均为2%,变色硅胶占醇酸总质量的12%,携水剂石油醚60~90加量为18%,反应温度120℃,反应时间6h。在此条件下,酯化率可达95.47%,MPEGA-200的双键保留率为95.45%,产率为87.68%。另外,本文还采用单因素法研究了各反应条件对酯化反应的影响规律。     

固体超强碱催化环戊酮的Self-Aldol Condensation反应研究

2-环亚戊基环戊酮是一种重要的香料中间体,本文以环戊酮为原料,固体超强碱为催化剂,分别选用环己烷、苯、石油醚为带水剂,通过Aldol自缩合反应合成了环戊酮的二聚体2-环亚戊基环戊酮。考察了催化剂用量、带水剂种类、反应时间对环戊酮二聚体2-环亚戊基环戊酮收率的影响,最终确定最佳实验方案:环己烷为带水剂,催化剂用量为环戊酮质量的13 wt%,反应时间8小时,最佳条件下2-环亚戊基环戊酮收率可达90.8%。     

VPO催化剂P/V比对丙烷晶格氧选择氧化制丙烯酸和乙酸的影响

丙烷选择氧化制取丙烯酸(AA)和乙酸(HAc)是氧化深度大、反应过程复杂、包含氧化脱氢和选择性氧种进入分子等多重步骤的多相催化过程. 从催化剂设计的角度看,适用于该反应的催化剂必须在较温和的条件下对烷烃具有氧化脱氢的能力. 钒磷混合氧化物(VPO)是目前少有的这类催化剂. 在影响其催化性能的众多因素中,n(P)/n(V)比是个关键参数;丙烷-氧共进料连续流动氧化反应的适宜n(P)/n(V)比为1.05～1.15[1～4]. 丙烷在VPO催化剂上的选择氧化按晶格氧氧化机制进行,适合于循环流化床提升管(CFBR)反应工艺[5]. CFBR工艺在大幅度提高原料中烃的浓度、抑制深度氧化、降低未反应原料的循环费用等诸多方面具有明显的优势[6],特别适用于丙烷等小分子烷烃的选择氧化. 在CFBR工艺中,与烷烃起反应的氧全部来自催化剂. 因此,为了提高经济效益,要求催化剂有尽可能大的可逆储氧量. 本文用脉冲反应器考察了催化剂P/V比对丙烷氧化反应性能的影响.     

十二烷基磺酸铁催化合成丙酸正丁酯

以十二烷基磺酸铁催化合成了丙酸正丁酯。实验结果表明最佳反应条件为：丙酸100mmol,n(丙酸)：n(正丁醇)=1．0：1．2,十二烷基磺酸铁0．8g(约1．0mmol),带水剂环己烷6mL,回流分水60min,酯化率94．6％。催化剂重复使用5次仍保持较高活性。     

Kinetics and Mechanism of 2,3,6-Trimethylphenol Oxidation by Hydrogen Peroxide in the Presence of TiO2–SiO2 Aerogel

The product and kinetics studies of 2,3,6-trimethylphenol (TMP) oxidation by 30% aqueous ₂₂ in the presence of a heterogeneous catalyst, TiO₂–SiO₂ aerogel, are performed in an MeCN medium. The main reaction products are 2,3,5-trimethyl-1,4-benzoquinone and 2,2",3,3",6,6"-hexamethyl-4,4"-biphenol. The reaction is first-order in ₂₂ and fractional order (1–0) in TMP. The reaction rate is proportional to the catalyst amount and depends on the water concentration in the reaction mixture in a complex manner. The results suggest the formation of an active intermediate on the titanium center. In this intermediate containing both a TMP molecule and the hydroperoxide group, inner-sphere one-electron oxidation of TMP occurs to give the phenoxyl radical.     

乙酸异丙酯的合成

以乙酸和异丙醇为原料,硫酸氢钠为催化剂,合成了乙酸异丙酯;考察了反应时间、酸醇比、催化剂用量、带水剂用量对酯化率的影响,确定了最佳酯化反应条件:反应时间60min,酸醇的物质的量的比1∶0.8,催化剂用量0.8g,带水剂用量8mL.在最佳反应条件下,酯化率最高可达84.3%.