4℃水密度最大演示装置

此装置用于“水的反常膨胀”的演示。制作方法在一小塑料药瓶侧面,上下并列开二个小孔,把两支温度计刻度对齐插入小孔,并用胶水把小孔密封。然后,取40×15×5cm~3的泡沫塑料块,一端挖凹槽,使小瓶一半卡入,另端用胶带固定温度计,在0℃、4℃处作出明显标记。装置如下图所示。使用方法取5℃以上的水倒入小瓶,然后把一冰块放入瓶内,盖好瓶盖。通过温度计可观察到水温逐渐降低,3—5分钟后,上层水温降至0℃,底层水温保持至     

钛合金常规挤压时冷硬层对成形过程的影响

目前钛合金模锻件主要采用等温成形，需要专用的慢速可调压力设备和昂贵的高温镍基合金模具，并需要专门的加热装置。当前钛合件零件趋于多样化，企业更多采用柔性化生产，为每种锻件生产专用等温模锻模具和加热装置非常不经济，研究常规条件下钛合金变形存在的问题和解决方法，利用常规设备和普通模具锻造出具有较高尺寸精度的锻件，将使得钛合金的应用进一步扩大，降低制造成本。     

V 型槽的小改动

<正> 我们试制某零件时常采用传统的110°V 形槽铸铁模具加工,见图1。由于被加工零件硬度较高,毛坯棒不规则,余最大(直径方向余量3mm 左右),所以模具磨损很快。加之在加工中,零件直径足由大逐渐磨小,这样,磨损     

厚壁球壳冲压成形过程的热力耦合分析

在高温下成形的金属，工件与模具、外界环境之间存在剧烈的热交换，同时塑性变形功及摩擦消耗功又转化成热能，这些都引起变形体内温度的急剧变化。在金属塑性成形过程中，当温度和应变速率对材料的屈服流动应力产生明显影响时，或高温下成形的金属，应力与应变关系必须采用粘塑性本构模型。采用热力耦合粘弹塑性模型对厚壁球壳的热拉伸成形过程进行了分析，模型如图1所示。毛坯材料为LD10锻件，凸、凹模材料用5CrNnMo，材料加热温度为470℃，并经过充分保温，凸、凹模初始温度均为120℃。润滑采用油基石墨，     

型芯、模具及其制造和注射成型工艺(Ⅲ)

基于我国光学塑料元件成型技术落后于技术发达国家的情况,同时考虑到塑料非球面透镜又是我国目前注射成型的难关,并可望在型芯、模具及其制造和注射成型工艺上有所突破,而塑料非球面透镜又主要采用的是模具及注射工艺,所以本刊编辑部将从１９９８年第４期开始不定期的报道国外塑料模具型芯、模具及其制造、注射成型工艺等方面的有关信息,以此能对我国从事光学塑料元件制造的工程技术人员有所帮助。不定期报道的主要内容有：塑料模具设计要点;模具涂层;流态分析;模具制造的改进;注射成型;注射成型机;成型工艺参数;熔流及工艺性;如何减少成型元件的内应力;材料的选择;注射故障的排除等等。     

新型菲涅尔线聚焦聚光太阳电池组件研究

以聚甲基丙烯酸甲脂为材料,采用热压成型工艺加工成型线聚焦菲涅尔聚光透镜(8×),可用于空间、地面光伏系统太阳电池组件的聚光系统,并对在其聚光条件下,太阳电池的电流电压特性进行测试,结果表明,该菲涅尔线聚焦棱镜能有效提高太阳电池的单位输出功率.模具的机械加工精度和光学抛光精度低,是造成其部分聚光率损失的原因.     

连续热压

加压烧结是一种新工艺.目前,工业和实验室采用的压力因受模具抗张强度的限制,大约是200公斤/厘米2左右.进一步提高压力有助于降低烧结温度,缩短烧结时间,获得接近理论密度的烧结体.菲利浦公司建立过一种连续热压装置,压力可达1000公斤/厘米2,它是靠六个油缸支持一个六棱柱形的氧化铝模筒承受高医,虽然设备比较复杂,但由于具有压力高及连续烧结的特点,受到了高压研究工作者的重视. 我们采用叶腊石受热膨胀产生的支撑力,使高温氧化铝陶瓷模筒可在1200℃承受2000公斤/厘米2的压力,并以可移动的上、下压杆实现连续加压烧结. 模具结构如图1所示.…     

介绍一种修整球模面形精度的简便方法

球面模具面形精度的修整,几乎是所有光学零件制造厂家不可缺少的一道重要工序。如何高效率地修整球模面形,一直是大家关心的问题。本文将把作者的实践经验介绍给大家。     

测定物质比热容实验的探讨

混合法测定物质的比热容实验的方法：首先将被测物的质量进行测量,然后把被测物放入水中加热并测量其温度;测量量热器中水的质量,并测出其温度;再把高温被测物放进量热器中搅拌,测量出混合后的终温;然后根据比热容公式计算出被测物的比热容．然而学生实验中发现测量值始终小于理论值,这是由于整个实验过程损失了较多的热量．那么如何减小误差,本文对此提加以探讨．     

聚变实验堆真空室壳体成型模具设计及实验研究

参考ITER真空室制造规范,在常温下对中国聚变工程实验堆(CFETR)真空室壳体成型进行工艺预研。先根据成型经验公式计算出所研究壳体的成型模具尺寸范围,再利用有限元软件选择3组公式值附近的尺寸模拟了该成型工艺最佳模具尺寸参数,分析出最佳型面尺寸误差在±1.5mm内,并以此指导成型实验。测试了成型实验后工件减薄量、回弹量、变形率等参数,与模拟分析结果吻合度较高,验证了该成型模具设计的合理性。     

光纤传感器测量固体材料线胀系数实验的改进

对反射式光纤传感器测量固体材料线胀系数实验进行了改进.光纤探头采用多光纤同轴发射/接收,提高了光纤传感器的灵敏度,低压硅胶板的加热方式改变了传统的加热方式,提高了温度测量的准确度,同时还改进了材料的加热方式,并将传感器输出特性的线性区间与材料热膨胀时的线性变化直接对比进行数据处理.改进后的实验装置简单且便于操作,可测量长度为200mm的样品,测得有机玻璃和黄铜的线膨胀系数分别为131.4×10-6/℃和18.35×10-6/℃,实验结果的相对偏差约为1%.     

淬火柏油抛光模

所谓“淬火”柏油,就是把柏油加热熔化后在锅内放入大小象玉米粒那样的几滴水,水引起柏油不断地炸溅,在不断炸溅的同时产生许多泡沫,这时立即用棒不停地搅拌直到泡沫基本上(但还未完全)消失为止,使整个柏油里里外外留下无数个而且是很均匀的如针尖那样小的小泡,就象蜂窝一样。用这种柏油制作的抛光模称为“淬火”柏油抛光模。这种抛光模与柏油抛光模相比有以下几个优点: 1.稳定性好,变形小。当用分离器修改     

椭圆模板及型腔的加工

<正> 椭球面有一个很有用的光学性质,即从一个焦点发出的光线,经其反射,会在另一个焦点上聚焦。这一特性在光学仪器中获得了广泛的应用。如电影放映机聚光灯的反射镜、固体激光器中的聚光腔等都是椭球面形。把光学玻璃毛坯加工成具有椭球面形之零件,需用椭球体模,而椭球体模又需用椭圆模板在车床上用靠模法加工。椭圆模板的加工目前一般采用两种方法。     

萘液法制取大球形液滴

高中物理课本提到的用橄榄油制取大球形液滴的实验,可用材料易得,制作简便的“萘液法”来代替。具体操作如下。1.取—50毫升小烧怀,放入适量萘(或卫生球十余粒),置于石棉网上,用酒精灯加热熔解(见图1),萘球全部熔完只需数分钟。     

滾棒备料

一、概述目前,在液态成型工艺尚未正式地、全面地投入生产的情况下,要实现型料化,最关键的问题是解决古典玻璃、浇注玻璃和压延玻璃的备料联动生产线,以便使得备好的料块,其重量公差保证压型毛坯厚度公差不超过O.5毫米,并且具有规则的几何外形。至于料块的进一步连续加热和连续压型,则是第二步的工作了。     

全密度功能性复杂金属零件的激光直接快速制造

 针对具有复杂结构的全密度功能性金属零件快速制造难题,探讨了该类零件的选区激光熔化直接快速制造方法,并结合实验,重点对同步保证选区激光熔化快速制造金属零件成型密度及精度的工艺进行了研究。结果表明：同步消除球化、飞溅及气孔对成型件致密性及精度的影响是实现选区激光熔化快速制造全密度功能性复杂金属零件的难点及关键;在维持良好的抗氧化气氛条件下,可采用尽可能薄的铺粉厚度及恰当调节其它成型参数的方法,以保证对上一层有足够的重熔量来消除球化及气孔现象;同时,采用合适的扫描策略,可弱化飞溅对成型质量的影响来解决工艺难题。采用该工艺方案可快速制造全密度功能性复杂金属零件,所成型的316L不锈钢叶轮零件相对密度为99.8%,硬度为HB192,表面粗糙度约为40 μm,尺寸精度在±0.1 mm以内,稍经打磨后即可投入使用。     

提高硫化锌膜层牢固性的点滴体会

光学零件表面上用真空蒸发法获得析光膜和多层膜时,膜层材料中硫化锌(ZnS)是一种比较常用的高折射率的电介质物质。如何提高硫化锌膜层的牢固性是蒸镀硫化锌工艺中的一个关键。几年来,我们对硫化锌的蒸镀工艺进行了一些试验,收到了一定的效果,牢固性有了很大的提高。按现在的蒸镀工艺所获得的硫化锌析光膜,可在食盐水中煮沸五分钟,或在蒸馏水中煮沸十分钟也不会出现脱膜现象。现将几点体会总结如下: 1.加热烘烤,提高被镀光学零件衬底的     

酸洗—蒸洗光学零件

酸洗—蒸洗光学零件的特点是: 1.酸液后,可以把零件表面上氧化物,霉菌生长营养物除掉,减少霉雾生长。 2.效率高:过去每具双望产品,4块棱镜用手工擦拭,平均需要30分钟,而酸洗只需要10分钟左右。 3.质量好:过去棱镜上的毛面难于擦净,酸洗后的光学     

氮离子轰击钼(111)表面及退火后形成的有序结构

用能量为一千电子伏,束流为6微安的氮离子轰击钼(111)表面15分钟,在俄歇能谱中出现很强的氮的俄歇峰。从室温至450℃退火低能电子衍射观察表明,表面是无序层。样品加热到562℃左右观察到正方的低能衍射图,可以解释为氮、氧在钼(433)小面的c(3×1)结构。 关键词：     

从T-Q图分析几种余热回收方式的热力学性能

提出将回热器与热泵相结合的方式对温度为60℃工业余热资源进行回收,并将25℃的生水加热至90℃。通过对该系统、单独回热器以及单独热泵的余热回收系统的热力学性能进行理论分析与比较,结果表明采用这种热泵与回热器结合的方式具有更好的热力学性能。按一次能源利用率折,该系统产生单位质量热水的耗能相对于后两者分别减少73.4%和48.9%。同时基于对生水加热过程的T-Q图进行分析,发现回热器和热泵相结合加热冷水的方式其(火积)耗散有很大的降低,这是因为该系统中冷水加热过程采取了梯级加热的方式,使得冷热源之间的温度匹配性更好,降低了传热过程的不可逆损失,有利于提高系统的热力学性能。