复合酶法提取洋葱多糖的研究

本文以洋葱为原料,以多糖提取率为考察指标,用苯酚-硫酸法测定多糖的总糖含量。采用正交试验确定了纤维素酶、木瓜蛋白酶和果胶酶的最佳配比为18∶5∶10,进而采用中心组合设计对洋葱多糖的复合酶法提取工艺进行了优化。结果表明:在提取温度55℃、时间120min、pH为5.0、酶用量为0.4%、料液比为1∶40(m/V)时,洋葱多糖提取率为3.27%,多糖含量高达50.5%,实验重现性好。     

酸水解法从菊芋中提取果糖

采用热水浸提法提取菊芋中的菊糖,并用磷酸水解为还原糖(大部分为果糖)。从固液比、提取时间、温度、水解时间、温度和菊糖液pH值等方面试验了对还原糖得率的影响,通过正交实验确定了最佳条件为:固液比1∶30,浸提温度80℃,浸提时间30min,水解温度80℃,水解时间30min,pH值为2,可以得到较令人满意的结果。     

超声波法提取紫甘薯叶总黄酮的工艺研究

采用超声波提取法,以总黄酮含量为考察指标,利用单因素试验法对影响总黄酮提取率的因素进行了分析,然后通过正交试验确定紫甘薯叶总黄酮的最佳工艺条件。研究表明,影响紫甘薯叶总黄酮提取率的主次因素为:溶剂pH值溶剂的浓度料液比提取时间。紫甘薯叶总黄酮的最佳提取工艺为:乙醇体积分数80%,料液比1∶40(W/V),提取时间30 min,提取溶剂pH 9。在此条件下甘薯叶中总黄酮提取率为8.22%。     

低品位菱锰矿浸出锰的工艺条件研究

对低品位菱锰矿浸出工艺条件进行了研究,发现还原剂(绿矾、煤粉及双氧水)、硫酸、液固比、pH值、浸出温度及时间等因素对锰浸出率存在重要影响.通过单因素分析试验,得出最优工艺条件:当矿酸比为1∶ 0.324、温度为90℃、液固比为6:1、pH值为4.50、浸出时间为5h时,锰的实际浸出率可达80%以上.该工艺具有能源消耗低,生产成本低,锰的回收率高等优点.     

正交试验结合响应面法优化诃子多糖提取工艺

采用正交试验结合响应面法优化诃子多糖的提取工艺,以诃子多糖的提取率为指标,以固液比、提取温度、提取时间和提取次数为因素,正交试验初步筛选工艺参数,响应面法做进一步优化.结果表明,多糖提取的最佳工艺条件为固液比1∶28,提取温度69℃,提取时间1h,提取次数3次,各项指标相对误差均小于2%,应用响应面法可减少诃子多糖提取时间.     

翻白草中鞣质的微波提取工艺研究

采用微波辅助提取方法,以提取剂浓度、pH值、液固比、微波提取时间、温度等为考察因素,并以提取物中总鞣质的提取率为评价指标,使用磷钼钨酸-干酪素分光光度法为定量测定方法,在单因素实验的基础上,通过正交实验优化翻白草中鞣质的提取工艺.实验结果表明,最佳提取条件为:使用70%甲醇作为提取剂、液固比40∶1、提取液pH为8.0、提取温度为40℃、提取时间为10 min.还对翻白草不同部位(根、茎、叶)的鞣质含量进行分析,发现根部中鞣质的含量最大,其次为茎和叶.此外,采用高效液相色谱法对翻白草中鞣质的种类进行定性分析.     

纤维素酶预处理法提取郁金中姜黄素的研究

提出了纤维素酶预处理法提取郁金中姜黄素的新工艺。探讨了酶的用量、酶解时间、酶解pH值、酶解温度、提取次数、提取时间等因素对姜黄素提取率的影响。筛选出了最佳的单因素工艺条件为:每10g郁金粉纤维素酶的用量为180U、酶解时间120min、pH值3.5、温度50℃、提取次数2次、提取时间90min。与传统提取方法相比,该方法及其新工艺能显著提高姜黄素的提取率。     

叶蜡石的有机活化及其对对苯二酚的吸附

采用湿法活化工艺选择不同类型的有机活化剂对叶蜡石粉体进行了活化处理,并进行了对水中极性有机物对苯二酚的吸附实验.结果表明,有机活化处理后的叶蜡石能明显提高对对苯二酚的吸附能力,可使水溶液中对苯二酚的去除率从26.8%提高到83.1%.优选的叶蜡石原土的吸附条件为;室温,粒径<7.9μm,pH值为6.05～6.25,固液比为1:8,振荡时间25min.叶腊石活化条件为:活化剂用量1%,活化温度75℃,活化时间2h;活化叶腊石的吸附条件为:室温,固液比为1:8,振荡时间为30min,溶液pH值为6～7.同时还利用XRD、IR和SEM等分析方法测试了改性前、后叶蜡石粉体的结构,并探讨了叶蜡石的活化机理.     

微波助提南瓜黄色素最佳提取条件的研究

利用微波助提法对南瓜黄色素最佳提取工艺条件进行初步研究.在单因素试验的基础上.以95%的乙醇为提取剂,设定提取固液比、微波功率、微波时间为影响因素,将南瓜黄色素溶液的吸光值作为指标进行正交试验.试验结果表明最佳提取条件:微波功率为640 W,微波时间为3min,提取固液比为1∶60.与传统水浴提取法相比,南瓜提取时间由45min减少到3 min,提取率从3.50%增加到4.09%.     

超声波辅助提取花生壳中白藜芦醇的研究

以花生壳为原料提取白藜芦醇,比较了提取时间、pH、提取次数及提取温度对白藜芦醇提取率的影响,并以pH、提取温度及提取时间为考察因素,采用RSM响应面分析法,确定了白藜芦醇提取的最佳工艺参数,即pH为9,提取温度为80℃,提取时间70min。在此优化工艺下白藜芦醇提取率预测值为0.109 2%,验证实验中实际测得白藜芦醇提取率为0.107 9%,预测值与实际值无显著差异。     

超声微波酶解协同提取油茶壳中原花青素

建立了超声微波酶解协同提取油茶壳中原花青素的方法。通过单因素试验,探讨了超声微波协同提取油茶壳中原花青素过程中各主要因素对原花青素提取率的影响规律。实验中发现,往提取液中加入适量纤维素酶,可显著提高原花青素的提取率。在此基础上,通过正交试验,优化并获得了超声微波酶解协同提取原花青素的最适宜条件。最适宜提取条件为:超声波频率40 KHz、微波功率200 W、提取时间60 s、料液比1∶6、提取温度50℃、0.1%纤维素酶0.5 mL、提取次数2次。在最适宜条件下,原花青素的提取率为4.46%,分别是超声提取、微波提取和超声-微波协同提取的4.0、3.3和1.8倍。本文所建立的超声微波酶解协同提取油茶壳中原花青素的方法具有简便、快速、高效和节能等优势,有利于应用推广。     

响应面法优化微波提取翻白草总黄酮

利用响应面法研究了翻白草总黄酮的微波辅助提取工艺.在单因素试验的基础上,以乙醇体积分数、液固比、提取温度、微波时间为自变量,总黄酮的得率为响应值,研究各因素及其交互作用对黄酮得率的影响.结果表明其最佳提取条件是:乙醇体积分数55%、液固比32 m L/g、温度82℃、微波时间10 min.此条件下,翻白草中黄酮的提取率为6.96 mg/g,与理论预测值基本吻合.     

超声波辅助萃取柠檬皮渣中的总黄酮

本文探讨超声波辅助萃取柠檬皮渣中总黄酮的具体工艺条件。以自然风干的柠檬皮渣为原料,芦丁标准液为对照品,乙醇为溶剂,用柠檬皮渣总黄酮的提取率作为考察指标,通过单因素试验分析比较得到其最优工艺条件,即乙醇体积浓度70%、用量50 mL、样品浸泡时间40 min、提取时间25 min、提取温度50℃、超声功率400 W、超声每次发振时间6 s、间隙时间2 s、超声提取1次,此时重复验证试验得提取率4.21%,优于各单因素试验结果。     

山楂叶中熊果酸提取工艺研究

以熊果酸的提取率为指标,采用单因素与正交实验相结合的方法对提取工艺进行了优化,得到最佳提取参数为:乙醇体积分数95%、提取温度85℃、提取时间110min、液固比5:1、提取次数3次。在该条件下,熊果酸提取率为93.47%。该工艺简单合理,为工业生产提供了理论参考。     

超声波强化提取地骨皮中有机酸的研究

用超声波强化提取地骨皮中有机酸,采用单因素和正交试验方法研究了提取温度、提取时间、料液比、超声波功率对地骨皮中有机酸提取量的影响规律。结果表明超声波提取法的最佳工艺条件为提取温度65℃、提取时间35 min、料液比1∶16、超声波功率135 W,在此条件下地骨皮中总有机酸提取率为2.73%。     

超声波提取川贝母黄酮类物质的工艺优化

采用超声波提取技术提取川贝母中的黄酮类物质.考察了超声功率、乙醇体积分数、料液比、超声时间和超声温度各因素对黄酮类物质提取效率的影响.在超声功率800 W条件下,通过L_9(3~4)正交试验,确定了川贝母黄酮类物质的超声波最佳提取工艺参数:超声功率为800 W,乙醇体积分数为80%,料液比为1 g∶45 mL,超声时间为2.0 h,超声温度为45℃.在最佳提取工艺条件下进行验证试验,川贝母黄酮类物质的提取率达到77.13 mg/g,RSD值为0.39%.     

镍催化剂的制备及污水处理应用研究

本研究分别使用氢氧化钠和尿素作为沉淀剂,采用直接沉淀法制备镍催化剂,用亚甲基蓝溶液模拟污水,以亚甲基蓝溶液褪色时间来反映镍催化剂的催化效果,研究两种条件下制备的镍催化剂的催化性能,采用单因素实验和正交试验分别研究催化剂量、温度、次氯酸钠量、pH对催化效果的影响及较优的处理条件。结果表明用尿素作为沉淀剂制备的镍催化剂效果更好。影响镍催化剂催化效率的因素显著程度为:反应温度催化剂用量pH值次氯酸钠用量,镍催化剂催化次氯酸钠分解处理污水的较优条件为:温度40℃,催化剂用量0.3 g,pH值为10,NaClO的量为15 m L。     

酶法纯化茶皂素的工艺研究

采用淀粉酶、糖化酶、纤维素酶和蛋白酶对茶皂素进行纯化水解,探讨了温度、p H、时间等因素对茶皂素纯化效果的影响。结果表明,通过酶法可以提高茶皂素的纯度,当温度50℃、p H=7、水解时间24 h的条件下,酶可使茶皂素的纯度由67.5%提高到90%以上。     

葵花籽粕蛋白质、绿原酸分步提取工艺参数优化

在单因素试验的基础上,选取NaCl浓度、提取温度、料液比为自变量,以蛋白质提取率为响应值;选取乙醇体积分数、提取时间、料液比为自变量,以绿原酸的提取率为响应值,利用响应面法对葵花籽粕蛋白质、绿原酸的提取工艺进行优化,得到回归方程的预测模型。结果表明,最佳提取工艺条件为:蛋白质NaCl浓度1.51mol/L、液料比1∶12.88(g/mL)、提取温度60.27℃;绿原酸乙醇体积分数56.07%、液料比1∶16.03(g/mL)、提取时间47.06min.在此条件下,葵花籽粕蛋白质和绿原酸的提取率分别为36.64%和2.73%.     

超声细胞粉碎法提取西帕依固龈液药渣多糖的工艺优化及结构分析

以药企提供的西帕依固龈液药渣为材料,固龈液药渣多糖提取率为考察指标,在正交实验设计基础上,采用超声细胞粉碎法对影响固龈液药渣多糖提取率的主要因素进行研究.经实验优化得到西帕依固龈液药渣多糖提取的最佳工艺条件:料液比为1∶25g/mL、超声功率为400 W、超声提取3次、每次35min;在最佳工艺条件下多糖平均提取率为1.08%.通过红外光谱及扫描电镜分析得出,超声细胞粉碎法提取西帕依固龈液药渣多糖结构未发生改变.