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将等离子体作为磁流体,考虑其流体属性和电磁属性,介绍了利用FLUENT软件包并将其进行二次开发,解算电磁场方程、质量连续性方程、动量守恒方程、以及能量守恒方程的数值模拟方法,得到了以磁矢势为表达形式的电磁场分布、温度分布和速度分布.数值模拟了粉末球化所用的感应耦合等离子体炬电磁场分布、温度分布、速度分布.分析了温度分布、速度分布产生的物理原因,为感应耦合等离子体炬球化粉末颗粒提供理论性指导. 相似文献
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由于具有良好的耐磨、抗腐蚀性以及高氧化性,目前,CrN涂层被证明是提高轴承寿命的最佳方法之一。然而随着机械器件工作环境恶劣程度的增加,单一的涂层已不能满足一些特殊的要求,尤其对于轴承,更需要寻求一种新的涂层技术来进一步提高其耐磨性、耐腐蚀性等特性。90年代以来,多层复合技术的应用受到了极大的重视。 相似文献
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采用射频感应等离子体球化颗粒形状不规则的钨粉(平均粒度尺寸5~12 μm),研究了加料速率、物料分散方式、钨粉颗粒大小等因素对球化率的影响。当加料速率大于95 g/min时,粉体的球化率随着加料速率的增大急剧减小,加料速率增大到135.75 g/min时,样品钨粉球化率仅为30%。当携带气量为0.12 m3/h 时,分散效果较佳,其球形度相应也较好,球化率几乎达到100%;随着钨粉球化率提高,其松装密度有所增大。通过对不同粒度分布的原粉进行球化处理,得出结论:钨粉原粉粒度分布均匀,则相应制备出的球形钨粉的粒度分布也比较均匀。 相似文献
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由于具有质轻、刚度大、较高的熔点以及良好的耐腐蚀性和生物活性等,钛及钛合金被广泛应用于航空、军事以及生物工业。然而,在某些应用过程中钛及钛合金却显示出较低的抗磨损和接触腐蚀(相对负标准电位为-1.63V)。为提高其实际应用特性,许多表面改性方法已应用于钛及钛合金的表面处理,如:表面氧化,物理汽相沉积,化学汽相沉积和离子注入等。 相似文献
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建立了高频电感耦合等离子体炬的二维轴对称模型,利用商用软件FLUENT对钛粉颗粒在纯氩热等离子体内的运动轨迹进行了模拟,研究了前驱体粒径及载气流量的变化对粉末颗粒受力过程的影响。研究结果表明,粒径小的颗粒受炬内回流作用的影响较大,颗粒运动轨迹杂乱,而粒径大的颗粒受回流的影响则很小;降低载气流量可以使钛粉的受热更加充分,使得更多的颗粒被加热至熔化,可提高粉末的球化率。 相似文献
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采用射频(RF)等离子体对颗粒形状不规则的钨粉球化,研究了加料速率和钨粉分散方式对球化率的影响。通过用电子扫描显微镜(SEM)观测得到的被球化粉末的百分比评估了球化效率。通过对球化处理的钨粉的X射线衍射谱(XRD)的检测,验证了在球化过程中无氧化发生和其它杂质介入。当钨粉以极短暂时间(约几毫秒)快速穿越等离子体炬时,钨粉颗粒因受热而熔化成液滴,快速冷却后,形成致密的球形固态颗粒。 相似文献
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离子束材料表面改性有着许多优点,不仅注入离子可以任意选取,且注入或添加元素时样品的温度不受限制。在离子注入过程中,温升效应主要来自于入射离子的能量传递,其作用对化合物的形成、增强混合和增强扩散有着显著效果,促进化合物形成和相析出,在材料表面强化处理方面有着独特的意义。 相似文献