原位反应合成金属间化合物激光合金化层的组织及抗磨性能

以近等原子比的NiTi合金粉末为原料,利用连续波高功率Nd-YAG激光器在6061Al合金表面制备了Ni-Al和Ti-Al金属间化合物改性层,采用扫描电子显微镜、X射线能谱仪、X射线衍射仪、显微硬度计及摩擦磨损试验机分析了合金化层的组织形貌、结构、成分、硬度分布及磨损性能.研究结果表明,该激光表面改性层主要由Ni3Al和TiAl3金属间化合物组成;采用合适的保护措施和激光处理工艺参数,可控制改性层产生孔洞和裂纹倾向,从而获得与基体具有良好冶金结合的致密金属间化合物合金激光改性层;与此同时,Ni-Al和Ti-Al金属间化合物改性层可有效地改善铝合金的抗磨性能.     

激光辐照非晶Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9微量晶化的穆斯堡尔谱研究

在激光功率为40-160?W、扫描速度为10?mm/s、激光光斑为20?mm照射条件下,用CO2激光辐照非晶Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9产生微量晶化.利用透射穆斯堡尔谱(TMS)技术分析了原始态和晶化后样品的超精细结构.确定了穆斯堡尔谱的基本参数--化学位移(IS)、四极分裂(QS)、内磁场(Hhf)随激光功率变化的规律.分析表明,CO2激光处理后的Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9非晶微量晶化提高了非晶相平均超精细磁场强度.微量晶化相是Fe-Si以DO3结构存在,其谱线面积占2%-3.4%,Fe-Si相中Fe原子3d6壳层上的1个电子跳到Si原子3p2壳层上形成了稳定电子组态.     

激光辐照非晶Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B 9微量晶化的穆斯堡尔谱研究

在激光功率为40—160W、扫描速度为10mm/s、激光光斑为20mm照射条件下,用CO ₂激 光辐照非晶Fe_73.5Cu₁Nb₃Si_13.5B_{9< /sub>产生微量晶化.利用透射穆斯堡尔谱 （TMS）技术分析了原始态和晶化后样品的超精细结构.确定了穆斯堡尔谱的基本参数——化 学位移(IS)、四极分裂(QS)、内磁场(Hhf)随激光功率变化的规律.分析表明，CO2关键词： 激光辐照 微量晶化 73.5Cu1Nb3 Si13.5B9')" href="#">非晶Fe73.5Cu1Nb3 Si13.5B9 穆斯堡尔谱}     

高硼钢中B与Fe作用的超精细结构研究

采用真空感应熔炼的方法制备出含B量为0.15%—0.55%的低合金钢.通过X射线衍射技术和穆斯堡尔谱分析技术,研究了其中B与Fe元素作用的微结构.确定了穆斯堡尔谱的基本参量———化学位移(IS)、四极分裂(QS)、内磁场(Hhf)随高硼钢成分变化的规律.研究结果表明,B元素少部分固溶在αFe中,大部分与Fe形成Fe2B和FeB.分析了B和Fe原子核外电子结构的变化特征及超精细结构变化的原因 关键词： 高硼钢 相结构 超精细参量 核外电子     

纳米YAG相包覆SiC复合粉体

利用共沉淀包覆方法制备了SiC-YAG(Y3Al5O12)陶瓷复合粉体。探讨了Y3+和Al3+的先驱沉淀物共沉淀包覆SiC粉体的包覆原理,当溶液中的OH-浓度控制在非均匀形核和均匀形核所需要的临界浓度范围之内,可以使Y3+和Al3+的先驱沉淀物共沉淀包覆在SiC颗粒表面。Y3+和Al3+的先驱沉淀物在1000℃煅烧后,直接形成YAG相,而不形成中间相,YAG相形成温度比常规形成温度明显降低(约600℃)。同时研究了溶液的pH值和沉淀剂滴定速度对SiC-YAG陶瓷复合粉体包覆性的影响。结果表明pH=9和沉淀剂滴定速度为5ml·min-1时,可以实现共沉淀包覆。