射流携带床反应器液体停留时间分布及模拟

对射流携带床液体停留时间分布进行了研究，考察了液体流量、气体流量和气体动量对液体停留时间分布的影响。结果表明，增加液体流量使停留时间分布密度曲线变得高而窄，且平均停留时间变短；气体流量增大使得停留时间出峰略有提前，气体流量大于4L/min时，继续增大气体流量对液体停留时间分布影响较小；当液体流量小于60L/h时，气体动量对液体停留时间的影响较明显，主要表现气体动量越大液体平均停留时间越长。基于实验结果分析及实验中观测的现象，将射流携带床内液体流动结构分为中心区和壁面区进行研究，建立了描述射流携带床内液体停留时间分布的数学模型，模型模拟结果和实验数据吻合良好。     

循环气流床反应器甲醇合成研究

1975年美国Chem Systems Inc公司提出液相法甲醇合成工艺的概念,采用导热性能优良的液体作为热载体,床层温度均匀易控,从而可提高原料气的单程转化率,出口甲醇质量分数可达到15％。传统浆态床反应器相对固定床虽然具有良好的传热性能,温度分布比较均匀,但是浆态床由于液体溶剂的存在以及气体分布不均匀,给传质过程带来了负面影响,增加了体系的复杂性。尽管优化气体分布器结构,可以起到改善传质的效果,但是还是无法明显改善传统浆态床内气液传质性能,反应器内固体沉积团聚严重。循环气流床通过循环泵的强制循环和喷嘴的雾化作用,相比如传统浆态床反应器,具有良好的传质能力、固体悬浮,并且能有效地减少轴向返混,具有相间接触充分、气液比（气固比）调节灵活、催化剂利用率高等特点。本实验研究了空速、循环量、喷嘴个数、催化剂浓度对甲醇合成的影响,为以后反应器的放大优化提供基础数据。