模板剂和制备条件对介孔CeO2材料性能的影响

在碱性条件下,采用Brij35、Brij35 CTAB、Brij35 PEG20000为模板剂合成了m-CeO2,考察了模板剂种类、合成温度、老化温度及焙烧温度等因素对m-CeO2性能的影响,运用XRD、FT-IR、TEM、N2吸附-脱附和比表面-孔径测定等手段对m-CeO2进行了表征。结果表明,表面活性剂的种类、合成温度、老化温度及焙烧温度对介孔材料的性能有较大影响。以Brij35 CTAB为复合模板剂,合成温度、老化温度及焙烧温度分别为40℃、60℃及450℃时,所制备的m-CeO2-BC,其比表面积、孔容、平均孔径和孔壁厚度分别为137.9m2/g、0.194 cm3/g、4.9nm和0.010nm,且孔径分布较集中,晶粒尺寸为5.9nm,为纳米介孔材料。     

TiO2-Al2O3复合氧化物载体焙烧温度对Au-Pd催化剂加氢脱硫性能的影响

 采用溶胶-凝胶法制备了介孔TiO2-Al2O3复合氧化物载体,考察了载体的焙烧温度对负载型Au-Pd双金属催化剂加氢脱硫性能的影响,并采用X射线衍射、吸附吡啶的程序升温脱附、程序升温还原、红外光谱和N2物理吸附等技术对载体及催化剂进行了表征. 结果表明,不同温度焙烧的TiO2-Al2O3复合载体都具有介孔结构,其中773 K焙烧制得的TiO2-Al2O3复合载体的比表面积和孔容较大, B酸中心较多,以其为载体的Au-Pd 催化剂具有较好的加氢脱硫活性. 表征结果表明, 773 K焙烧制得的Au-Pd/TiO2-Al2O3催化剂中Au-Pd活性组分与载体的相互作用较强,催化剂上形成的AuxPdy合金的晶粒较小且数量较多,催化剂的酸量和活性组分的分散度较大,并且其上进行的加氢脱硫反应的活化能较低,这些因素均有利于催化剂活性的提高.