用微波技术制备NiW/TiO2-Al2O3加氢脱硫催化剂

 采用微波技术制备了NiW/TiO2-Al2O3加氢脱硫催化剂,并用NH3-TPD,Py-FT-IR,TPR和TPS(程序升温硫化)对催化剂进行了表征; 以噻吩为模型化合物,在中压固定床微反装置上考察了催化剂的加氢脱硫性能. 结果表明,在w(TiO2)=15%的催化剂样品中,微波处理的催化剂的活性比常规催化剂高. 微波处理改变了载体和催化剂表面的酸性质,催化剂样品表面的强酸酸量减少,弱酸和中强酸酸量增加. 微波处理的催化剂的还原性能和硫化性能均好于常规法制备的催化剂. 这可能是微波技术制备的催化剂具有较高加氢脱硫活性的原因.     

LaNiO3的导电性及其CO甲烷化催化活性

用混合硝酸盐分解法得到的La_2O_3-NiO体系在800℃下焙烧制得氧化物LaNiO_3,经XRD鉴定为单一钙钛矿型晶相,测定表明其电阻率低于相应的氧化镧、氧化镍混合物;高于金属镍,具有半金属性,对CO甲烷化的催化活性顺序为金属Ni>LaNiO_3>NiO,与导电性大小顺序相一致,而导电性与含镍材料中镍的d电子公有化程度相关。     

非晶态金属合金作催化材料的研究V. Ni-W-P非晶态合金微粒催化加氢活性研究

首次用化学还原法制备了非晶态Ni-W-P合金微粒.应用X射线衍射(XRD)、差热分析(DSC)、透射电子显微镜(TEM)和X射线光电子能谱(XPS)等方法对该微粒进行了表征.考察了该微粒催化环戊二烯加氢的活性,并与Ni-P非晶态合金对比,发现少量的W的加入改变了Ni-P的加氢活性.     

溶胶凝胶法制备中孔分布集中的氧化铝催化材料

报道一种新的中孔氧化铝催化材料的制备方法.通过该方法可以以无机盐和SB粉为原料经过沉淀、解胶的过程首先制得稳定的铝溶胶,然后经过干燥、焙烧得到中孔氧化铝催化材料.用BET,TEM,DTA和XRD等方法对该中孔氧化铝催化材料的基本物理化学性质进行了表征.实验结果表明在不使用模板剂的前提下,通过本文报道的方法能够制得比表面积较大、中孔分布集中的氧化铝材料,并且其孔径分布主要集中在4nm左右.实验结果表明以SB粉为原料制备得到的氧化铝材料具有较好的热稳定性.     

溶胶-凝胶法对NiO/γ-Al_2O_3催化剂在甲烷部分氧化制合成气反应中催化性能的影响(英文)

利用浸渍法和溶胶－凝胶法制备ＮｉＯ／γ－Ａｌ２Ｏ３催化剂。通过８０小时寿命实验的比较,研究了制备方法对甲烷部分氧化制合成气催化性能的影响。利用ＴＧ、ＸＰＳ、ＡＡＳ、ＴＰＲ、ＢＥＴ和ＸＲＤ等一系列表征方法考察了催化剂积碳、表面组成、Ｎｉ含量、表面积、孔体积和晶相的变化情况。结果表明,在高温氧化还原反应中,虽然利用溶胶－凝胶法制备的催化剂不能提高催化剂担体的热稳定性,但是能够提高Ｎｉ基催化剂的抗积碳和抗Ｎｉ的流失与烧结的能力。     

Co／γ—Al2O3催化剂上肉桂醛的选择加氢：催化剂的表征

采用ＸＲＤ,ＴＰＲ,ＸＰＳ技术,分别研究了Ｃｏ３Ｏ４／γ－Ａｌ２Ｏ３样品的晶相结构,还原性能及表面状态,ＸＲＤ结果表明,不同前驱物的钴负载于γ－Ａｌ２Ｏ３后,钴是以Ｃｏ３Ｏ４的结构存在,还原后的钴皆以α－Ｃｏ的形式存在,但以ＣｏＣｌ２为前驱物时,还原后的样品中钴的晶粒较大。