钴添加剂对发泡式镍电极的作用机理研究

分别以共沉淀和机械混合两种方式于发泡式镍电极引入钴添加剂.X射线衍射(XRD)、循环伏安、电化学阻抗谱(EIS)和恒电流充放电等测试表明,共沉淀引入的钴添加剂会降低氢氧化镍各晶面衍射峰强度并增大其半峰宽.两种方式引入的钴添加剂均能改善镍电极的电化学活性、提高金属氢化物/镍电池容量,而且以机械混合引入的CoO更有效.但由CoO氧化生成的β-CoOOH在低电位下不稳定,经强制性过放电储存后,电池容量出现不可逆衰减.     

发泡法合成纳米氧化铝

采用发泡法合在了粒径约为15nm的氧化铝。考察了发泡剂种类,发泡剂（柠檬酸）Al^3 ,蒸发温度,发泡温度等制度条件对粒子形成过程及粒径的影响,结果表明,发泡剂的稳定性和适度的络合能力是合成纳米氧化铝的重要因素,在有机配体（柠檬酸,乙二胺四乙酸）和水溶性高分子（聚乙烯醇,聚乙二醇）中,得到的柠檬酸粒径最小,在制备条件中蒸发温度和发泡温度对得到的氧化铝颗粒的影响较大,蒸发温度在70－90℃,发泡温度在120－150℃时为最佳,用XRD,IR,DTG－DSC,TEM和NMR等方法进行表征,探讨了发泡剂在合成纳米氧化铝过程中的作用。     

利用长石原料制备发泡陶瓷

利用长石为主要原料制备发泡陶瓷,探究了不同实验条件(长石含量、发泡剂含量和烧结温度)对发泡陶瓷的影响.利用长石制备的发泡陶瓷具有优异隔热性能,其导热系数达0.13 W/(m·K),平均孔径为1.30 mm.泡孔之间的孔壁上分布有平均孔径小于100 μm的微孔,这种微孔与大孔分级分布的结构是其具有良好保温性能的关键原因.     

低品位非金属矿制备多孔陶瓷及其吸音性能研究

以岩浆土、凝灰岩和玻璃粉为主要原料,以碳化硅和稻草粉分别为发泡剂和造孔剂制备多孔吸音陶瓷.结合原料热分析结果,运用单因素研究法考查了烧结温度、保温时间、造孔剂用量、发泡剂用量、样品厚度及显气孔率和孔径对多孔陶瓷材料吸音性能的影响.采用XRD和超景深显微技术对材料的晶相结构和形貌进行表征.结果表明,在烧结温度1150℃、保温时间50 min、发泡剂和造孔剂用量分别为原料质量的1.4;和6;、样品厚度30 mm时制备的材料性能最优,即在200~4000 Hz下材料平均吸音系数为0.34;此外,随着样品厚度的增加,第一吸收峰频率由高频向低频方向移动.     

Manipulation of polymer foam structure based on CO2-induced changes in polymer fundamental properties

Foaming of polymers with CO2 has attracted increasing attention in polymer processing studies. Some of the fundamental properties of polymer/CO2 systems is discussed in this short review, including solubility and diffusivity of CO2 in the polymer, polymer crystallization, interfacial tension between the polymer and the gas, and rheology of the CO2/polymers melt. These properties understandably affect the foaming process, and the structures of the foam products. Meanwhile, these properties can be changed via manipulation of CO2 in polymer. The proposed idea is to manipulate the foaming process and the foam structure by CO2-induced changes in these properties. Two cases from the authors＇ laboratory are presented for elucidating how to use the changes to manipulate the foaming process.     

聚丙烯接枝改性及其挤出发泡研究

以有机过氧化物为引发剂,以双螺杆挤出机为反应器,将线型不饱和聚酯(ULP)接枝到聚丙烯(PP)分子链上。通过FTIR、DSC及凝胶含量测试,对MPP的结构和性能进行了研究,表明PP发生了接枝反应;泷变性能和熔体流动速率(MFR)测定表明,接枝反应有效地改善了PP流变性能,用双螺杆挤出机对未接枝和接枝的PP进行了发泡研究,SEM分析表明接枝PP具有更好的发泡效果。     

橡塑型泡沫吸声材料的研究

采用化学发泡方法制得了以乙丙橡胶、聚氯乙类和岩棉为主要原料的泡沫吸声材料,其平均吸声系数达０．５以上,且此材料的低频吸声性能比一般多孔型吸声材料的要好得多。通过正交实验得出了最佳配方,还对乙丙橡胶用量、增塑剂用量、发泡剂用量和岩棉用量对材料吸声性能的影响做了研究。     

微波发泡制备三聚氰胺甲醛泡沫塑料及其性能

用三聚氰胺、甲醛和DJ-1型增韧剂在碱性条件下制备了改性三聚氰胺甲醛树脂,将其与表面活性剂、发泡剂、固化剂充分混合搅拌,采用微波发泡炉在一定的功率下进行发泡制备三聚氰胺泡沫塑料.研究了增韧剂的用量、微波功率和发泡时间对泡沫结构和性能的影响.并用光学显微镜、TGA、驻波管对三聚氰胺泡沫塑料的泡孔结构、热学性能和声学性能进行了测试和分析.研究表明:当发泡液质量为50 g时,最佳发泡功率为2 kW,最佳发泡时间为60 s;DJ-1型增韧剂的加入使泡沫的韧性提高,当其质量分数为10％时,泡沫的拉伸强度达到0.112 MPa;泡沫的分解温度约400℃,此时的质量残留率接近60％;泡沫在中高频(≥1 000 Hz)区域的吸声系数高达0.9以上.     

模腔温度对注塑微孔发泡POM盖板泡孔结构和表面质量的影响

研发一种包含电加热和水冷却的快速热循环成型技术,以改善采用超临界氮气为物理发泡剂的注塑微孔发泡聚甲醛(POM)盖板的表面质量.通过优化设计,整个模具型腔表面的温度均匀性得到明显改善.定量研究模腔表面温度(T_M)对注塑微孔发泡POM盖板的泡孔结构和表面质量的影响,并分析相关的机理.结果表明,提高T_M可减小微孔发泡POM盖板的未发泡皮层厚度,但使其泡孔的直径少量增加、分布均匀性降低.使T_M从40提高至150℃可明显改善微孔发泡POM盖板的表面质量、减小表面粗糙度达85%,而不会明显增加成型周期.T_M取150℃时可消除常规注塑微孔发泡存在的制品表面缺陷.T_M要适当高(约130℃)以在改善微孔发泡POM盖板表面质量的同时保持良好的泡孔结构.