酸处理Silicalite—I沸石填充硅橡胶渗透蒸发分离膜

研究酸处理Ｓｉｌｉｃａｌｉｔｅ—Ｉ沸石对有机溶剂、水的吸附、脱附性质，酸处理Ｓｉｌｉｃａｌｉｔｅ—Ｉ填充硅橡胶膜对低浓度有机溶剂水溶液的渗透蒸发分离性能以及填充膜的力学性能。实验结果表明，在硅橡胶膜中填充酸处理Ｓｉｌｉｃａｌｉｔｅ—Ｉ沸石能改善膜对有机溶剂－水混合物的分离性能，且分离性能的改善与沸石在膜中的填充量以及硅橡胶的品种有关。另外，沸石的填充也有利于改善膜的力学性能。     

高硅ZSM－5沸石填充硅橡胶膜的研究（Ⅳ）──沸石粒径和不同品种硅橡胶对乙醇－水混合物渗透蒸发分离性质的影响

研究了粒径为１５μｍ和５μｍ的水热处理Ｓｉｌｉｃａｌｉｔｅ－Ⅰ填充ＰＤＭＳ膜以及酸处理Ｓｉｌｉｃａｌｉｔｅ－Ⅰ填充不同品种硅橡胶膜对低浓度乙醇－水混合物的渗透蒸发分离性能的影响。结果表明，沸石粒径的减小，不利于乙醇－水分离系数的提高；不同品种硅橡胶的沸石填充膜对乙醇－水的渗透蒸发分离性能与硅橡胶本身的性质有关。     

高硅ZSM—5沸石填充硅橡胶膜的研究（Ⅳ）：沸石粒径和不同品…

研究了粒径为１５μｍ和５μｍ的水热处理Ｓｉｌｉｃａｌｉｔｅ－Ｉ填充ＰＤＭＳ膜以及酸处理Ｓｉｌｉｃａｌｉｔｅ－Ｉ填充不同品种硅像胶膜对低浓度乙醇－水混合物的渗透发分离性能的影响。结果表明，沸石粒径的减小，不利于乙醇－水分离系数的提高；不同品种硅橡胶有沸石充膜对乙醇－水的渗透蒸发分离性能与硅橡胶本身的性质有关。     

水热处理Silicalite—Ⅰ沸石填充硅橡胶膜Ⅰ对有机溶剂──水混合物的渗透蒸发分离性质

研究水热处理Ｓｉｌｉｃａｌｉｔｅ—Ⅰ沸石对乙醇和水的吸附、脱附性质以及其填充ＰＤＭＳ膜对乙醇、水的渗透蒸发通量和对低浓度有机溶剂一水混合物的渗透蒸发分离性能。实验结果表明，Ｓｉｌｉｃａｌｉｔｅ—Ⅰ沸石经水热处理，其水吸附量大为减少，因此其填充ＰＤＭＳ膜对有机溶剂－水混合物，主要是醇－水混合物的分离系数有显著提高。     

填充Silicalite－Ⅰ沸石的PDMS橡胶醇－水分离膜

Ｓｉｌｉｃａｌｉｔｅ－Ⅰ沸石经过酸处理或水热处理可完善其晶体结构，提高对乙醇的吸附选择性，由此提高对乙醇－水混合物的分离系数。特别是先经过酸处理再经过水热处理的Ｓｉｌｉｃａｌｉｔｅ－Ⅰ沸石填充聚二甲基硅氧烷橡胶膜（ＰＤＭＳ橡胶膜），乙醇－水的分离系数可达３０左右。     

高硅ZSM－5沸石填充硅橡胶膜的研究（Ⅲ）──对纯溶剂的吸附、脱附及渗透蒸发性质

研究Ｓｉｌｉｃａｌｉｔｅ－Ⅰ填充ＰＤＭＳ膜对乙醇和水的吸附、脱附和渗透蒸发性质以及吸附膜中丙酮在ＤＳＣ测试中的行为。结果表明，沸石填充膜对乙醇的吸附量和渗透蒸发通量均明显高于水，且乙醇在沸石填充膜中达到吸附、脱附平衡的速度均快于水；且吸附在填充和不填充沸石的硅橡胶膜中丙酮的熔融温度有明显的提高，说明硅橡胶膜与有机溶剂有较强的相互作用。此外，沸石填充膜的结构在３０ｗｔ％填充量附近有一改变，表明膜中硅橡胶的连续性遭到破坏。     

填充Silicalite—I沸石的PDMS橡胶醇—水分离膜

Ｓｉｌｉｃａｌｉｔｅ－Ｉ沸石经过酸处理或水热处理可完善其晶体结构，提高对乙醇的吸附选择性，由此提高对乙醇－水混合物的分离系数，特别是先经过酸处理再经过水解处理的Ｓｉｌｉｃａｌｉｔｅ－Ⅱ沸石填充聚二甲基硅氧烷橡胶膜，乙醇－水的分离系数可达３０左右。     

高硅ZSM—5沸石填充硅像胶膜的研究（Ⅲ）：对纯溶剂的吸附…

研究Ｓｉｌｉｃａｌｉｔｅ－Ｉ填充ＰＤＭＳ膜对乙醇和水的吸附、脱附和渗透蒸发性质以及吸附膜中丙酮在ＤＳＣ测试中的行为。结果表明，沸石填充膜对乙醇的吸附量和渗透蒸发通量均明显高于水，且乙醇的沸石填充膜中达到吸附、脱附平衡的速度均快于水；且吸附在填充和不填充沸石的硅橡胶膜中丙酮的熔融温度有明显的提高，说明硅橡胶膜与有机溶剂有较强的相互作用。此外，沸石填充膜的结构在３０ｗｔ％填充量附近有一改变，表明膜中硅     

沸石分子筛复合膜的制备及其分离水中微量苯酚和苯的性能

探索了如何在过滤陶瓷片上制备Ｓｉｌｉｃａｌｉｔｅ－ｌ和β沸石分子筛复合膜,对它们分离水中微量苯酚和苯的性能进行了考察,并用ＸＲＤ,ＳＥＭ和ＵＶ等测试方法对其物理化学性能和结构进行了表征,结果表明：Ｓｉｌｉｃａｌｉｔｅ－ｌ分子筛膜,两者的平均脱除率分别为６９．９％和５１．５％,通过对Ｓｉｌｉｃａｌｉｔｅ－ｌ沸石分子筛复合膜进行二次合成及高温水蒸气处理,可在很大程度上改善其了性能。     

沸石分子筛选择吸附焦化苯中的噻吩

对Ｘ、Ｙ、Ｍ、ＺＳＭ－ ５、Ｓｉｌｉｃａｌｉｔｅ－Ⅰ沸石分子筛选择吸附焦化苯中噻吩的性能进行了考察,结果表明：ＺＳＭ－ ５ 和Ｓｉｌｉｃａｌｉｔｅ－Ⅰ分子筛具有明显的选择吸附性能。通过对ＺＳＭ－ ５ 分子筛进行Ｃｕ２ ＋ 离子交换及表面硅烷化处理改性,能在一定程度上提高选择吸附性能,并认为沸石分子筛选择吸附性能与表面羟基（ＳｉＯＨ、ＳｉＯＨＡｌ） 的酸性及沸石孔道特征有密切的关系。     

高硅ZSM—5沸石填充硅橡胶膜的醇—水渗透蒸发分离性质

高硅ZSM－5沸石填充疏水性硅橡胶蓦地低浓度醇－水体度醇－水体的渗透蒸发性质的研究有明，提高沸石硅铝比，增加填充量以及进行酸处理皆有利于改善膜对醇－水的分离系数和通量。料液的成，浓度以及温度对膜的分离性质也有显著影响。     

Silicalite-1膜反应器中的丙烷芳构化

在丙烷芳构化反应中，氢气起着相当重要的作用；根据理论分析，消除氢气将会有利于芳构化反应的进行。在Ｓｉｌｉｃａｌｉｔｅ－１沸石分子筛膜反应器，丙烷芳构化反应中的芳烃选择性提高了１０％－２０％。针Ｓｉｌｉｃａｌｉｔｅ－ｌ膜反应器与氧化铝膜反应器中的反应结果相比较，表明膜反应器效果不仅取决于膜的渗透选择性，而且还取决于膜的渗透率。     

无定型二氧化硅在硅沸石表面上的固相转化

无定型二氧化硅在硅沸石表面上的固相转化龙英才（复旦大学化学系，上海，２００４３３）关键词硅沸石，固相转化，无定型二氧化硅硅沸石（Ｓｉｌｉｃａｌｉｔｅ－１）的晶体结构与ＺＳＭ－５相同，由于其疏水／亲有机物的独特吸附特性作为一种新型沸石吸附剂有广泛的应用...     

Fe—Silicalite—2催化剂表面CO2加氢反应性能的研究

研究了Ｆｅ／Ｓｉｌｉｃａｌｉｔｅ－２催化剂ＣＯ２加氢低碳烯烃反应性能，利用ＣＯ２－ＴＰＤ，ＣＯ２／Ｈ２－ＴＰＳＲ和ＣＯ／Ｈ２－ＴＰＳＲ表征手段，考察了铁含量及ＭｎＯ助剂对Ｆｅ／Ｓｉｌｉｃａｌｉｔｅ－２催化剂ＣＯ２吸附脱附及加氢反应性能的影响，表明随铁含量增加可提高催化剂对ＣＯ２的吸附能力，有利于提高ＣＯ２加氢反应的转化率。     

Ti－Si沸石表面吸附物种的TPSR－TPD研究

氯丙烯在不同催化剂表面上吸附的ＴＰＤ结果表明：在ＴＳ－１上有三重脱附峰，而在ＴｉＯ２／Ｓｉｌｉｃａｌｉｔｅ上仅有单峰。Ｈ_２Ｏ_２或分子Ｏ_２在催化剂表面吸附后，在脱附物种中可用质谱检测到原子Ｏ（１６）物种；说明Ｈ_Ｏ_２或分子Ｏ_２在样品表面存在解离吸附；并发现解离分子Ｏ_２的活性很低。ＴＳ－１能同时吸附氯丙烯和Ｈ_２Ｏ_２，而在ＳｉＯ_２／Ｓｉｌｉｃａｌｉｔｅ表面的吸附却与吸附顺序有关。环氧化活性顺序如下：ＴＳ－１（ＴＰＡＯＨ）＞ＴＳ－１（ＴＰＡＢｒ＋ＮａＯＨ）＞ＴｉＯ_２／Ｓｉｌｉｃａｌｉｔｅ。ＴＳ－１沸石的高氧化活性可能与Ｈ_２Ｏ_２吸附后表面原子Ｏ（１６）的形成有关。     

高硅ZSM-5沸石填充硅橡胶膜的研究(Ⅱ)——渗透蒸发性质的影响因素

研究了沸石的处理方式、渗透蒸发体系的组成以及醇-水混合物中氢键的变化对Silicalite-I沸石填充聚二甲基硅橡胶膜渗透蒸发性质的影响.实验结果表明,沸石经水热处理以及在醇-水混合物中加入盐、酸等电解质能提高膜对醇-水混合物的分离性能.     

Ti—Si沸石表面吸附物种的TPSR—TPD研究

氯丙烯在不同催化剂表面上吸附的ＴＰＤ结果表明在ＴＳ－１上有三重附峰，而在ＴｉＯ２／Ｓｉｌｉｃａｌｉｔｅ上仅有单峰，Ｈ２Ｏ２或分子Ｏ２在催化剂表面吸附后，在脱附物种中可用质谱检测到原子Ｏ（１６）物种；说明Ｈ２Ｏ２或分子Ｏ２在样品表面存在解离吸附；并发现解离子分子Ｏ２的活性很低，ＴＳ－１能同时吸附内烯和Ｈ２Ｏ２，而在ＳｉＯ２／Ｓｉｌｉｃａｌｉｔｅ表面的吸附却与吸附顺序有关，环氧化活性顺序如下：ＴＳ－１     

1，12－烷基二胺－Na_2O－SiO_2－Al_2O_3－H_2O系统中ZSM

以硅溶胶为硅源．在０．３０１，１２－烷基二胺－ＸＮａ２Ｏ－ＹＡｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２－ＺＨ２Ｏ体系中，研究ＺＳＭ—１１沸石于１６０～２００℃区间的水热结晶．用ＸＲＤ鉴定产物．合成纯相ＺＳＭ－１１的反应物配比是Ｘ＝０．０５；Ｙ＝０～０．０１１；Ｚ＝４０．其反应温度为１６０～１８０℃．加入ＺＳＭ－１１晶种或添加ＮａＦ可加快结晶速度，导致ＺＸＳ－１１（ｓｉｌｉｃａｌｉｔｅ－Ⅱ）柱状单晶的生成．该单晶的最大尺寸可达２０×２０×６０μｍ．     

填充沸石的聚乙烯醇膜的性质及其在催化酯化反应中的应用

考察了KA、NaA、CaA及NaX沸石填充的聚乙烯醇膜在不同醇/水体系中的分离性能,发现经沸石填充后膜的通量增加,而分离系数的升降则取决于被分离醇分子及沸石的孔径大小。对于小分子醇/水体系,填充膜分离系数下降,反之则上升。经考察KA填充膜对乙酸乙酯化和水杨酸甲酯化的膜助催化反应发现,填充膜对反应的推动作用较未改性膜有了进一步的提高。     

一种气相合成Ｓilicalite—1沸石膜的新方法

由于在分离和催化领域的潜在应用前景，沸石膜近年来受到人们的广泛重视，制备沸石膜的方法很多，如原位水热合成、微波合成、电金属沉积、嵌入法等等，９０年代以来，由于可减少昂贵的模板剂用量，以及能在不同载体上合成沸石膜等优点，蒸汽相合成法（ＶＰＴ）受到关注^[1~3]，通常采用浸渍方法或正硅酸乙酯（ＴＥＯＳ）的水解在载体上形成一层致密的无定形凝胶作为引入的硅源，随即在有机模板剂和水的蒸汽相中转晶得到沸石膜，自１９９２年Ｄong等^[1]首先采用ＶＰＴ方法合成ＺＳＭ－５和ＺＳＭ－３５沸石膜以来，已经成功制备了多各结构类型的沸石膜。