4M-2000A高温超导电缆制冷系统

介绍了我国新研制成的首条双通道热绝缘型 4 M- 2 0 0 0 A高温超导电缆制冷系统。该系统由 G- M制冷机提供制冷量 ,过冷液氮为冷却介质 ,通过液氮泵循环 ,组成一个闭式循环制冷系统。给出了制冷系统的调试结果。系统上装有温度、压力、流量、液位等测量仪表 ,并备有一个减压抽空系统 ,以附加提供制冷量     

超导电缆用2000W@70K制冷系统的设计和计算

叙述了用于超导电缆的2000W@70K制冷系统的设计要求、系统流程、设计概算、主要设备介绍以及调试结果等。     

30M-35kV/2000A高温超导电缆制冷系统

本文介绍了我国新研制成的首条并网运行的热绝缘型30M-35KV/2000A高温超导电缆制冷系统。该制冷系统主要有液氮泵箱、过冷箱、高真空输液管道、液氮贮槽、辅助减压抽空系统、泵箱及气动阀门供气系统、监控系统所组成。冷却方式是过冷液氮循环,制冷方式是G-M制冷机和减压抽空(备用)。给出了制冷系统的运行结果。     

高温超导直流电缆低温制冷系统设计

研制了一套高温超导直流电缆低温制冷系统,冷源采用斯特林制冷机与抽空减压泵,二者与冷箱并联耦合可以实现独立维护与检修,配备两套泵箱并联运行,可以实现在线快速切换和维护,设置补液容器向冷箱补液,减小冷箱补液时的温度波动。制冷系统实现了过冷液氮循环,可输出净冷量大于3 500 W@70 K。     

10kA高温超导直流电缆在线监控系统及其试验研究

10kA高温超导直流输电电缆于2012年9月26日投入示范运行,用于给电解铝车间供电10000A.本文介绍了10kA高温超导电缆在线监控系统的设计及其实现,10kA超导电缆并网运行前临界电流试验及数据分析,10kA超导电缆并网运行后各个参数的监测.通过精确测量超导电缆进出口温度计算10kA超导电缆系统的损耗,分析了超导电缆运行电流对超导电缆系统损耗的影响.     

高温超导电缆液氮流道试验装置的设计计算

为了进行高温超导电缆冷却通道方式的实验比较 ,确定通道的结构形式 ,获得理论计算的试验值 ,为长距离电缆设计提供实验依据 ,建立了高温超导电缆液氮流道试验装置。文中叙述了流道试验装置的设计指标、系统流程、设计概算、试验装置主要设备设计计算以及调试结果等。     

一种用于CD高温超导电缆的过冷液氮低温系统

介绍了安徽万瑞冷电科技有限公司研制的首条冷绝缘(CD)型10m/35kV/2kA高温超导电缆过冷液氮低温系统。系统主要由泵箱、冷箱、输液管道、液氮储槽及监控系统组成。该系统由G-M制冷机提供冷量,低温液氮泵提供循环动力,过冷液氮为闭循环介质。给出了过冷液氮低温系统调试运行结果。     

液氢温区超导电缆本体设计与短样试验

对比分析了多种超导材料在液氢温区的基本特性与价格,Mg B2较适宜于氢电混输电缆;从骨架、导体层与主绝缘层等方面开展了110k V/4k A等级Mg B2超导电缆本体设计,并绕制了一根50cm长超导电缆短样;在传导冷却条件下,该电缆短样在30K~36K温区的临界电流为450A。     

35kV/2kA高温超导电缆系统现场安装、调试和运行缺陷分析

35kV/2kA超导电缆系统的研制,已经完成,并于2004年4月并入云南昆明220kV普吉变电站输电网络正式运行。该文介绍了普吉超导电缆系统现场安装和调试,总结了其运行情况,分析了电缆系统在一个大修周期内的故障和缺陷情况。普吉超导电缆系统现场的安装、调试和运行管理,能够适应电力系统相关规范的要求,在电网的统一调度下,实现安全送电1.6亿度。     

自然冷源在家用冰箱系统应用及性能分析

空气自然冷源已逐渐用于制冷系统中,引入自然冷源能提高冷凝器出口过冷度,或将自然冷源冷却载冷剂经节流直接引入蒸发器,可有效提高系统COP;基于国内冬春季温度≤5℃的自然冷源分布状况,设计了一种引入自然冷源用于家用冰箱的新型制冷系统,并建立热力学计算模型,分析了不同自然冷源工况时冷凝器过冷度在0、5、10、15℃下的系统COP、压缩机指示功率、系统耗电量及冷凝器热负荷,经计算,冬春季时与传统家用冰箱制冷系统相比,系统COP提高了12%,日均系统耗电量节约0.48kWh。     

波纹管对超导电缆出口液氮温度的影响

建立了30米长高温超导电缆的二维模型,利用Fluent软件对该模型进行仿真分析。在该模型中,采用波纹管恒温器,分析了波纹管的波距、波高等因素对出口液氮温度的影响。结果表明:在相同的热负荷及流量下,波纹管的波距越小,波高越大,出口液氮温度越高。超导电缆波纹管内液氮温度模拟,为低温冷却系统的优化设计提供理论依据。     

聚变堆超导磁体用SS316LN铠甲低温断裂性能研究

对聚变堆中心螺管(CS)线圈中，铠装电缆导体(CICC)中的SS316LN 不锈钢铠甲在运行状态下的断裂性能进行了测试分析。结果显示SS316LN 疲劳裂纹扩展性能较稳定，断裂韧性在经历冷变形与时效热处理后出现了大幅度衰减。此结果为未来核聚变堆超导线圈的设计与性能分析提供了数据参考。     

Mg2+对Ce:Fe:LiNbO3晶体光折变性能的作用和影响

在Ce(0.1wt%):Fe(0.08wt%):LN中掺进摩尔分数为（0.2%,0.4%,0.6%）的MgO,采用提拉法生长Mg:Ce:Fe:LN晶体.测试晶体的吸收光谱,Mg:Ce:Fe:LN晶体的吸收边相对Ce:Fe:LiNbO3晶体发生紫移,Mg(6%):Ce:Fe:LN晶体OH－吸收峰移到3 532 cm－1,研究OH－吸收峰移动机理.以二波耦合光路测试Mg:Ce:Fe:LN晶体的指数增益系数和响应时间,发现Mg:Ce:Fe:LN晶片厚度减小时指数增益系数显著增加.首次采用光爬行效应解释指数增益系数增加机理.     

LN晶体的激光损伤研究

测量了ＬＮ晶体的表面和体损伤阈值，以及重复频率脉冲的积累效应，研究了晶体中的非线性吸收过程。分析了损伤机理，发现在表面和体内都会发生多光子吸收，并且是引起晶体破坏的根源，造成宏观破坏的原因在体内是应力炸裂，在表面是热烧熔化和等离子体抛射。     

Effect of additives for higher removal rate in lithium niobate chemical mechanical planarization

High roughness and a greater number of defects were created by lithium niobate (LN; LiNbO₃) processes such as traditional grinding and mechanical polishing (MP), should be decreased for manufacturing LN device. Therefore, an alternative process for gaining defect-free and smooth surface is needed. Chemical mechanical planarization (CMP) is suitable method in the LN process because it uses a combination approach consisting of chemical and mechanical effects. First of all, we investigated the LN CMP process using commercial slurry by changing various process conditions such as down pressure and relative velocity. However, the LN CMP process time using commercial slurry was long to gain a smooth surface because of lower material removal rate (MRR). So, to improve the material removal rate (MRR), the effects of additives such as oxidizer (hydrogen peroxide; H₂O₂) and complexing agent (citric acid; C₆H₈O₇) in a potassium hydroxide (KOH) based slurry, were investigated. The manufactured slurry consisting of H₂O₂-citric acid in the KOH based slurry shows that the MRR of the H₂O₂ at 2 wt% and the citric acid at 0.06 M was higher than the MRR for other conditions.     

Optimization of hybrid laser – TIG welding of 316LN steel using response surface methodology (RSM)

In the present study, the hybrid laser – TIG welding parameters for welding of 316LN austenitic stainless steel have been investigated by combining a pulsed laser beam with a TIG welding heat source at the weld pool. Laser power, pulse frequency, pulse duration, TIG current were presumed as the welding process parameters whereas weld bead width, weld cross-sectional area and depth of penetration (DOP) were considered as the process responses. Central composite design was used to complete the design matrix and welding experiments were conducted based on the design matrix. Weld bead measurements were then carried out to generate the dataset. Multiple regression models correlating the process parameters with the responses have been developed. The accuracy of the models were found to be good. Then, the desirability approach optimization technique was employed for determining the optimum process parameters to obtain the desired weld bead profile. Validation experiments were then carried out from the determined optimum process parameters. There was good agreement between the predicted and measured values.