工序能力的统计推断

我们知道,工序能力指数Cp定量地反映了工序能力满足技术要求的程度.因而一般利用工序能力指数的大小来对工序加以判断或评价.通常约定的工序能力判断基准是:当Cp≥1.67时,认为工序能力过于充分;当1.67>Cp≥1.33时,认为工序能力充分;当1.33>Cp≥1.00时,认为工序能力尚可;当1.00>Cp≥0.67时,认为工序能力不足;当0.67>Cp时,认为工序能力严重不足.但在计算Cp= 时,由于一般不知道工序总体标准差σ,通常都是只好用样本标准差S代替,并以此算得的Cp值来进行判断.因为抽样的随机性,这种判断显然是不太可靠的,特别是样本容量不大时,这种判断的可靠…     

工序能力指数的修正及其经济性分析

张光明．工序能力指数的修正及其经济性分析．数理统计与管理，１９９８，１７（２），４０～４２．本文首先提出了工序能力指数的一个修正公式。考虑工序能力指数同质量损失和工序控制成本的关系，对工序能力指数的经济性进行了分析，得出了一个最优的工序能力指数公式     

基于效用比的多工序并联制造过程能力分析

多工序制造过程通常包含串联和并联两种结构,具有串并联混合结构的多工序制造过程是实践中最为常见的形式,而不同模式的并联结构其上游工序质量波动对下游工序及总过程能力的影响不同。针对多工序制造过程并联结构特点,本文从波动减少的角度重点对多工序并联制造过程中并行、分散和收敛三种基本模式进行过程能力分析,研究多工序制造过程中各子过程波动对整体过程能力的影响,并根据各子过程质量波动减少的“困难度”和“效用比”评价质量改进的效果,给出多工序并联过程能力改进策略选择依据。通过实例表明,本方法能较好地识别各工序质量波动减少对本工序过程能力和总过程能力的不同影响,确定质量改进的优先顺序,实现多工序制造过程的经济性质量改进和优化。     

工序能力评估经济分析

工序能力不一定是越高越好．提高工序能力有时意味着增加成本，故应作经济分析。本文提出了一种经济分析的方法．     

多工序制造过程加工误差的传播分析和控制

多工序制造过程在加工产品质量特征时出现的加工误差存在相互影响,因此为了保障产品的加工质量,定义了误差自修正能力指数来评价多工序制造过程对产品质量特征加工误差的补偿能力,并提出一种偏最小二乘回归方法应用于确定最后一道工序的加工误差与上游工序加工误差之间的关系,从而采取相应的调整措施来减少误差、保证最终的加工质量.     

主成份的工序能力指数

本文应用主成分析的基本方法，结合单质量特性的工序能力指数，给出了多质量特性的主成份的工序能力指数。     

生产过程标准差估计值的评价和选取—数理分析与模拟验证

一、问题的提出 在工业产品质量的统计控制中,通常用字母σ表示生产过程的标准差;用距加工中心正负三个生产过程的标准差(即6σ)来描述工序能力,表示产品质量特性值约有99.73%集中在此范围内;而产品的技术要求同工序能力之比则称为工序能力指数.当产品质量特性值分布中心规范界     

工序能力Bayes推断

本文从Ｂａｙｅｓ观点研究工序能力，对无信息先验和共轭先验，给出了Ｃｐ的后验分布、条件期望估计和最大后验估计、Ｂａｙｅｓ置信下限和判断工序是否有能力的临界值，适于对相似工序作统计推断。     

Cp值的最优无偏估计及最优检验

本文利用统计推断原理,对于正态分布、指数分布及Gamma分布的情形,导出工序能力指致C_(?)值的最优无偏估计及最优检验,还讨论了两个质量指标情形的工序能力指数的估计。     

利用皮尔逊分布族计算非正态分布工序能力指数

本文利用皮尔逊分布族设计了一种计算非正态分布工序能力的方法。它可用于工序分布形式完全未知的情况。     

产品质量变异与工序能力分析

王建稳．产品质量变异与工序能力分析．本文通过建立模型分析产品质量的三种变异，即：产品内变异、产品间变异和时间变异与总变异之间的关系，给出相应方差的估计，从而确定合理的抽样方案，并进行工序能力分析，最后给出实例分析     

对有形位特性要求工序的工序能力分析的探讨

形位特性是机械加工中除尺寸特性外另一类主要质量特性，因此，对有这类特性要求的工序进行工序能力分析自然是我们合理地进行工序设计、工序控制及工序改进所必须的．但是，这种分析只有建立在对这类特性的本质正确认识基础上，才能得到有价值的信息． 本文通过应用Ｗ检验法对形位特性总体进行正态性验证的实例和公式 的理论分析，阐述了对有形位特性要求工序进行工序进行分析时，在认识上应该弄清楚的些问一题，并提出了在实际生产中，对形位特性进行优化控制的基本思想．     

邮电通信工序能力指数的计算方法

本根据邮电通信质量指标的特点，利用控制图的特征值，提出邮电通信工序能力指数的近似计算方法。     

一类流水作业的安排问题

本文研究一类流水作业的安排问题.在收益大损失小的目标下,提出一些调整工艺流程的原则,并以服装加工为例进行说明.在流水作业的安排中,工序的划分、每道工序上的工作能力(包括劳动力、设备、工作条件等)、每台设备所能担负的工序以及加工的批量往往是可变的.安排的合理与否直接影响到产值和损失的大小,这类问题的目标显然应该是产值大损失小.为达到合理安排的效果,首先应按工序关系,排出工序流线图,也常称流水网络.我们     

基于无故障概率的多参数多工序工艺系统可靠性评估模型与方法

通过对工艺要素、工艺过程、工艺输出参数、性能参数和产品可靠性等的影响分析,建立了多参数多工序工艺系统可靠性影响关系模型;基于制造质量和生产效率两个维度,提出了多参数工艺系统故障判据与工作能力状态准则;分串联、并联和混联三种模式,建立了多工序工艺系统可靠性逻辑框图;考虑设置检验和不设置检验两种状态,研究了基于无故障概率的多参数多工序工艺系统可靠性评估方法、数学表述和算例.     

六西格玛在F半导体公司BGA产品质量改进的应用

BGA(Ball Grid Array球栅阵列封装)是一项被广泛应用的高密度封装技术。对BGA产品制造来说,过程中的最容易出现次品的环节是植球工序。本文采用六西格玛管理的DMAIC流程,通过控制胶量厚度和植球偏移量这两点对提高植球成功率最有影响的因素,对影响BGA产品制造过程中植球工序的设备能力进行了改进,取得良好的效果。     

工序质量管理方法的优化

本文简化了x-R控制图中各参数的估计;设计了直方图和工序能力指数动态应用工具。运用Excel软件使得计算便捷、界面直观、信息丰富。     

CPM网络计划中工序机动时间守恒性探究

借助CPM网络计划进行工序机动时间特性研究是对项目进度进行科学管理的基础.针对项目进度中,若某工序的结束时间从最早结束时间开始一直推迟,其后继工序的机动时间是否会一直受其影响的问题,利用工序机动时间已有的概念和性质,提出路线机动时间和路线自由时差的概念,并借助这两个概念进行工序机动时间守恒性分析,得出某工序的后继工序的机动时间会在该工序的结束时间推迟到一定值后达到恒定值,不再随该工序结束时间的推迟而变化的结论,进而给出工序机动时间守恒性的充分条件,以及计算工序机动时间恒定值的方法.最后,通过应用举例进行具体分析和阐述.     

基于改进Adaptive Lasso的多工序制造过程关键质量特性识别

为解决多工序制造过程关键质量特性识别中存在的质量特性间具有多重相关性以及数据高维度, 小样本等问题,本文采用主成分回归改进Adaptive Lasso方法并融合状态空间思想和Bootstrap方法实现多工序过程关键质量特性识别。首先引入状态空间思想构建多工序过程关键质量特性识别模型,然后利用Bootstrap方法重构样本,扩大样本量;进而采用改进Adaptive Lasso方法识别关键质量特性,并通过仿真验证改进Adaptive Lasso方法与Lasso,Adaptive Lasso和岭回归方法在质量特性间不同相关度下识别的有效性;最后通过实例说明改进Adaptive Lasso的具体应用过程,仿真及实例结果显示,改进Adaptive Lasso方法对多工序过程有良好的关键质量特性识别能力,特别当质量特性间有较强相关性时显著优于其它两种方法。     

用最少的虚工序构建等效多阶段工序网络

运用网络计划可以直观地表示项目管理中的诸多疑难问题, 便于分析和求解. 但是它也存在明显的缺点, 如, (1) 工序网络的有向无回路性表明很多时候适合运用动态规划法, 但它在通常情况下的无阶段性使得该方法无法直接应用; (2) 任意构建的工序网络容易表现得错综复杂, 不利于研究; (3) 用最少的虚工序表示双代号网络是NP-难问题, 因此对一个工序系统可能构建出多个差别迥异的工序网络, 有碍于进度计划管理研究, 等等. 如果能将工序网络构建成等效的多阶段网络, 各工序分别表示在相应的阶段中, 无疑有助于上述问题的解决. 构建等效多阶段工序网络需要添加虚工序. 通过添加最少的虚工序将工序网络构建成等效多阶段网络, 从而有助于建立更合理的工序网络表示法.