生产—库存量低成本计划简易编制方法及其在人血白蛋白生产中的应用

在社会主义市场经济条件下，作为市场主体的企业在对其产品的需求量作出较为准确的预测前提下，应努力编制出使总费用（主要为生产费用和库存费用）最低的生产计划。本根据线性规划方法中求解运输总是的表格算法，提出一个计算简单、操作方便、适用范围广泛的简易编制方法；并以人血白蛋白的生产实际数据为例作出示范性计算，显示了使用本方法具有很高的经济效益。     

有生产能力、生产设置费和库容量限制的生产——库存最低成本计划方法

本文应用凹函数最小值定理和动态规划方法，得到了在库容量、生产能力和生产设置费均为有限的一般情形下多阶段确定性最低生产——库存费用产品生产计划的简易编制方法。应用中的一些同类方法可作为它的特例。本算法操作简单，既可以普及到一般计划编制人员，也可方便地编制成计算机程序，作为决策支持系统的单元模型。     

基于遗传算法的生产批量优化问题

本文针对生产费用、生产准备费用和库存费用综合指标最小的最优的能力约束生产批量问题,建立基于遗传算法的数学模型,通过模拟试验及实际问题的计算验证了算法的可行性。     

VMI策略下的综合生产计划研究

本重点研究了在供应链环境下，基于供应商管理客户库存(VMI)策略的供应商综合生产计划问题。模型综合考虑了供应链的存储费用、缺货损失和生产费用，提出供应链总成本最小目标模型，并采用搜索法结合线性规划给出了算例求解和分析结论。     

具有惩罚因子的模糊集约生产计划

研究基于模糊环境下的集约生产计划问题,并设计了带有惩罚因子的模糊优化模型,以实现生产费用和惩罚费用之和最小.通过模糊变量和模糊等式定义的描述,简化了模型,并给出机会约束规划方法进行模型求解的整体步骤.通过仿真结果和灵敏度分析,表明模型和方法的有效性,并为决策者在模糊环境下的决策提供支持.     

一种带有生产费用扰动的供应链协调问题

本文研究了一个生产两个竞争零售商的供应链在生产费用发生扰动下的协调问题．生产费用发生扰动后，零售商的投资额与生产商的生产数量都会和原计划不同．研究发现批发价加投资补贴率的合同可以协调扰动后的供应链，通过调整批发价和补贴率，可使供应链总的利润在生产商与两个零售商之间分配，并用数值模拟分析了所得结果的合理性．     

政府补贴方式下排放许可交易生产优化

从学术上探讨了政府补贴方式下有排放许可交易的生产优化问题.分析了配额和补贴方式效果在管理上的差异,给出了补贴方式下的各经济核算关系及模型,给出了最低净化水平定理的证明;给出优化计算,求解了最优净化水平,并探讨了其与最优产量和企业最优收益间的关系;给出仿真计算,并对企业生产在这种支持方式下的优化管理进行了分析.研究表明:企业将对生产中产生的全部排放物进行相同净化水平α的处理时,所需要的处理费用最低;在线性反需求函数下,最优产量的变化量只与净化成本函数、排放交易价格、补助价格等几个量相关,最优收益与最优产量的平方成正比.     

客户耐烦期相同的生产——库存系统最优模型

在常数需求率以及有限生产率条件下研究了订货客户耐烦期相同的一类新的生产——库存模型 ,在每一个周期内考虑了延期交货时间超过耐烦期的短缺费用和销售机会损失等因素 ,给出了相应的最优生产时间和周期的确定方法 ,利用数学软件 Matlab及计算机为工具给出了数字例子进行说明 ,其方法和结果为库存系统的管理决策提供了理论依据     

MATLAB在井巷经济断面优化设计的应用研究

应用MATLAB软件处理经济断面数学模型,对找出最优经济断面、减少矿山的运营成本具有重要意义.矿井通风井巷的基建费、维护费和通风动力费与巷道断面的大小直接相关,通过分析三者与断面积之间的关系,优化出最优经济断面,从而达到降低通风总费用的目的.采用MATLAB软件,依据矿井通风费用与巷道各参数之间的关系,编制通用性较强的程序,得到经济断面的求解界面.最后,根据某矿的实际生产情况,运用该程序进行经济断面优化设计,并比较了偏离经济断面所需的通风费用.研究结果表明,方法具有简化计算过程,减少工作量,提高计算精度,便于比较分析,能够迅速准确计算出经济断面和通风费用等优点.     

调优运算——一种寻求生产最优化的方法

近年来、生产最优化问题已广泛地为人们所研究。本文介绍一种用于探索最优生产条件的统计方法。这种方法叫做“调优运算”(Evolutionary Operation,通常缩写为 EVOP)。调优运算的基本思路与“响应曲面法”相仿,但在实验设计和计算方法上则大不相同。后者不是在最优点附近而是在远离最优点的条件下安排实验,并且需要复杂的计算。与此相反,前者则在最优点附近安排实验,一面生产一面取得数据,并且只用到极其简单的计算。     

考虑交货期的生产运输联合优化问题研究

结合企业实际场景研究了考虑交货期的多个工厂、多条生产线、单一产品的生产与运输联合优化问题.已知客户订单需求量和交货时间窗,考虑了各条生产线在不同时段的生产能力约束,在满足交货时间窗约束的前提下,以生产、存储、运输费用之和极小化为目标建立了生产与运输联合优化问题的混合整数规划模型,通过分析模型结构证明了在不考虑固定生产成本的情况下,模型等价于最小费用最大流问题,得出了直接用Gurobi软件求解模型的可行性.最后利用具体算例进行模拟计算并与企业目前采用的顺序优化方法进行对比,发现采取联合优化策略可以明显降低总费用,并随着单位运输成本的增加,联合优化策略较顺序优化策略的优势在不断扩大.研究成果为企业制定生产与运输计划提供了理论依据.     

时变需求等量进货情形下集成供应链生产订货策略研究

构建了一个包含原料采购、生产和销售过程的集成供应链模型,研究了由原料、生产商和销售商产品构成的三层库存系统的生产订货问题。在有限的规划期内,销售商每次进货量相同,生产商按照EOQ模型采购原材料。以最小化供应链系统的总运营成本为目标,构建一个混合整数非线性规划模型,寻找销售商最优订货方案和生产商最佳生产策略。首先利用网络优化方法求解生产商的最优生产计划,其次利用定界穷举法寻求销售商最优的订货周期,给出了具体的计算方法和Matlab程序。通过算例分析验证了算法的有效性,并研究了各参数对最小费用及最优解的影响。     

碳排放与资金双重约束下企业存货质押与生产决策

在碳排放许可与交易制度下,研究受资金约束的排放依赖性企业的存货质押与生产决策.以利润函数为目标函数构建决策模型,模型包括销售收入、生产成本、产成品存储费用、缺货成本、贷款利息、排放权市场交易费用和净化成本.通过求解,得出质押量、产量及对应的利润,最后对各参数进行敏感性分析.     

多种产品生产系统的生产计划问题

研究一个为满足确定性需求而进行产品生产的系统.系统中有一台用于生产的机器, 生产$n$种不同的产品.每一种产品都有确定的日需求. 我们将能够满足所有产品需求的生产计划称之为可行计划.主要想通过数学模型, 来建立一套判定可行计划存在性的理论. 在确保存在可行计划的前提下, 设计了一种找寻出具体可行计划的计算方法. 并且, 进一步可以通过0-1规划来优化系统的效率,称之为最小化产能占用率.     

准时制下非核心企业最佳生产数学模型研究

通常,研究订单生产企业的生产计划求解模型往往只解决排产问题,制作的计划不能顾及各个方面的生产成本.其主要原因在于两个方面:一是,没有对由计划引发的成本作全面的考虑;二是,缺乏有效的成本表达方式,尤其是任意时间段内的各个产品的负荷总和以及能力波动费用的数学表达.研究了一种特殊的订单生产——准时制下非核心企业的生产,分析了计划范围内的成本,并分别就各种成本给出求解公式,尤其在能力波动费用的求解上,引进了符号函数,解决了在任意单位时间段内能力累计的数学表达以及能力波动费用的数学求解,在以上基础上给出了最佳生产的数学模型,给出了求解方法,讨论了最优解的存在条件,最后,讨论了在APS(A dvance P lan System)中的应用前景.     

组装生产企业确定外购元件订货时间的人—机交互式方法

邹斌．组装生产企业确定外购元件订货时间的人—机交互式方法．数理统计与管理，１９９７，１６（４），３７～４０．本文介绍了我们实现的组装生产企业确定外购元件订货时间的人—机交互式方法。该方法考虑了供货时间的随机性，力图在费用和服务水平间寻找平衡。人—机交互式方式的使用为现场管理人员接受运筹学模型提供了有力的工具。本文提供了一个实例。     

一类新的带有模糊参数的生产库存管理模型

正确有效地处理生产库存管理系统中的不确定性信息直接影响生产利润。基于模糊VaR优化准则讨论了生产工序、库存费用、缺货费用以及市场需求对生产利润的影响。同时,本文对于生产库存管理问题发展了一个新的模糊VaR优化方法。为了求解所提出的生产库存管理问题,设计了一种结合逼近方法、神经网络和遗传算法的混合智能算法。最后,给出一个带有模糊VaR准则的生产库存管理问题的数值例子表明所设计模型和算法的有效性。     

CIMS下基于成组单元的无能力约束的生产批量计划的新方法

CIMS中基于成组单元的生产批量计划问题是确定属于M个族的N种不同的项目在给定的计划范围T内的每一个时间段上的批量，使得在T内项目总的调整费用（族调整费用和项目调整费用之和）和库存保管费用以及生产费用之和最小（GTLS）本文基于GTLS问题的性质，从一个新的角度即从调整变量出发，运用遗传算法（GA）随机搜索进行求解．对GTLS构造了两阶段启发式算法（Heuristic），通过仿真实验，测试6个问题表明，GTLS／GA比GTLS／Heuristic平均改善5％以内．     

枚举法在制定生产计划中的应用

赵学慧，赵瑛．枚举法在制定生产计划中的应用，数理统计与管理，１９９７，１６（１），１６～１８．本文通过用枚举法制定生产计划的实例，向管理人员介绍计算线性规划最优解的一种简单而易行的方法     

具有不同生产时区费用的单机可拒绝排序问题

考虑了单机环境下,机器具有不同的生产时区费用,并且工件的加工是可以拒绝的排序问题.需要选择要加工的工件集合,对每个加工的工件指派相应的生产区间并排序,并支付拒绝加工工件的拒绝费用.对于排序理论中主要的四个目标函数,研究了单位区间的生产费用随着时间的推迟是单调非增的情况,分析了问题的复杂性,对于这些问题给出了它们的最优算法.