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交货期是调度方法的函数,因而具有不确定性.研究变批量、变批次、变生产能力下,单阶段、双目标有条件相容组批的交货期设置问题,将它转化为订单投放策略和调度模式研究.建立了一个基于目标的双目标订单投放策略数学模型.采用目标序列优先方法进行双目标求解,用两种调度模式求出区间值,进行最优交货期逼近.模式1:松弛掉产品加工约束条件,基于负荷考虑、给出离散生产模式下订单完工率最大的订单排序算法,算法综合考虑了任务紧急程度、可调度性、重要度和流程时间最短四个方面,得到区间的一个端点.模式2是有条件相容的启发式组批调度算法,即通过聚类计算将订单安排问题转化为多队列调度问题,将新来订单的投放转化为某个队列的插单和批量分割问题,不同队列中批的投产顺序由批中优先级最高的订单决定,并在能力约束下进行批量分割计算,得到区间的另一个端点,结合流程可靠性求出区间.实例证明,模式2的交货期设置小,订单完工率和生产率高. 相似文献
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通常,研究订单生产企业的生产计划求解模型往往只解决排产问题,制作的计划不能顾及各个方面的生产成本.其主要原因在于两个方面:一是,没有对由计划引发的成本作全面的考虑;二是,缺乏有效的成本表达方式,尤其是任意时间段内的各个产品的负荷总和以及能力波动费用的数学表达.研究了一种特殊的订单生产——准时制下非核心企业的生产,分析了计划范围内的成本,并分别就各种成本给出求解公式,尤其在能力波动费用的求解上,引进了符号函数,解决了在任意单位时间段内能力累计的数学表达以及能力波动费用的数学求解,在以上基础上给出了最佳生产的数学模型,给出了求解方法,讨论了最优解的存在条件,最后,讨论了在APS(A dvance P lan System)中的应用前景. 相似文献
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