光学干版和制版软片的研究

<正> 随着光学仪器工业的发展,光学分划零件制造日益广泛地采用了印刷、半导体、普通摄影、航测及光谱等多种型号的干版和制板软片,用于制造分划零件、全息光栅板及标牌、面板、印刷电路版的底版等。使用胶片的品种涉及到多种行业,并有专业化系列化的发展趋势。本文将可用于光学分划制造的各种干版和制版软片统称为光学干版和光学制版软片。系统研究光学干版和制版软片,对目前光学仪器制造工业的发展,尤其对分划零件的制造水准将产生重大的影响。     

聚光镜非球面凸透镜的成批制造

大多数情况,制造要求高的现代化光学和光-电系统的仪器,均需采用非球面光学零件。同时,制造非球面零件的加工方法,特别是成批制造非球面零件的加工方法甚为局限。所以,现在无论是在国内,或是国外,都致力于研究成批制造非球面光学零件(其中也包括聚光透镜)的制作方法。此项研究工作在于成批制造椭圆形聚光镜轴对称凸透镜所用的设备、编制工艺     

复制光学零件的应用和工艺

<正> 复制法制造光学零件最主要的优点是:不但能经济地生产普通加工方法难以加工的非球面光学零件,而且还能经济地生产普通加工方法无法加工的某些光学多面体、直角棱镜和特殊结构(蜂窝结构、薄壁结构、光学件和结构件的整体组件)的光学零件。它将对光学仪器产生深远的影响。     

复制法制造光学零件

复制法制造光学零件是美国在复制光栅的基础上于七十年代中期发展起来的新工艺。它不但为非球面和其它特殊形状的光学零件成批生产创造了条件,而且给光学设计带来许多灵活性。这种新工艺首先由美国国防部门应用于军事和空间技术的某些特殊光学零件的制造(例如人造卫星望远镜系统、空中情报收集及照相系统的光学零件),目前已推广到民用市场(例如研究所的某些分析仪器、照相机系统、投影仪系统及信息处理系统中的光学零件)。美国已建立一个专门复制光学零件的公司,并有六个光学公司增设了光学零件的复制车间。图1以非球面反射镜为例说明了光学零件     

非球面聚光镜成批制造

<正> 现代光学、光电系统和仪器的组成,在很多情况下若不采用非球面光学零件就不能实现。然而,制定非球面光学零件的加工方法,特别是需成批生产时显得很困难。因此,目前国内外都在加紧研究制定非球面光学零件的加工方法,其中包括非球面聚光镜的成批生产方法。本文论及的是成批制造凸椭圆轴对称聚光镜的设备、工艺过程和检测方法的制定和     

新型的光学加工机床

<正> 美国的Formigraphic工程公司制成了一种新型的光学加工机床,用于制造梯度折射率光学零件,例如校正透镜和非球面零件等,而不用研磨或抛光。这个创新被评为美国优秀产品之一。其原理是用激光辐射,使一块光学塑料或塑料透镜的内部产生双光子反应,从而引     

玻璃加工的特性

<正> 制造光学零件用的材料绝大部分是玻璃,玻璃是最典型的硬脆性材料,因此研究硬脆性材料的特性和结构是研究光学零件加工本质中一个至关重要的问题。有很多人对此进行过研究,但要微观地、定量地对玻璃的加工本质加以说明,还需要做大量的研究工作。     

初缩照相中图板尺寸与拍摄距离的计算

用照相方法制取光学零件的基本原理是,将欲制造的光学零件按其精度要求,以一定的放大倍率在图板上绘制零件的放大图形。再用照相机把它按一定的比例拍摄下来。一般,这种照相分两次进行,即初缩照相和精缩照相,从而达到提高零件精度的目     

长圆柱形光学零件的端面加工

<正> 如果把圆形平面零件的厚度逐渐增大,当其厚度与直径之比值大于1时其“厚”度应称为“长”度了,这样的零件称长圆柱形光学零件。这种光学零件随着激光技术的问世和迅速发展其应用范围日益扩大。如在激光比长仪、激光     

光学零件的超精密加工

<正> 一、引言光学技术和电子通讯技术成为一体,占据了新技术的一席地位,获得了很大的发展。支持这一发展的技术之一是超精密加工技术。为了实现光学零件、光学仪器、光学装置的小型化,提高其性能,并降低价格,目前正在研制新设计的光学零件。对于加工技术的这种新的要求,使机床、工具、材料、测试、控制及物理化学加工等领域的技术融合起来。由于这些技术相互竞争,     

棱镜铣磨中的夹具设计

<正> 棱镜是光学仪器中经常采用的零件之一,它的制造精度和加工效率直接影响到整个仪器的性能和仪器制造业的发展。所以,在编制一种棱镜加工工艺时,技术人员往往要采取各种措施,来提高零件精度和生产效率,降低劳动强度,从而加工出理想的光学零件。但是,目     

光学零件表面检测仪

<正> 英国科学仪器研究所设计生产了一种光学表面检测仪。它是一种用于生产车间检测光学零件表面质量的光电扫描仪器。它能快速、客观地评价光学零件表面的缺陷,从而不需要由人来进行缓慢而主观的目视检测。该仪器适用于大尺寸及大光焦度光学零件的成批检验,稍加修改还能检测许多其它类型的表面。可探测及测量出光学零件表面的划痕、麻点、小坑或灰雾(抛光不良)等缺陷。其灵敏度能满足一定的技术要求。通过光学扫描装置的指示灯,仪器能自动地将光学零件分为一等、二等、不合格三类。其检测时间取决于被检表面的面积,     

阴影检验

在光学零件制造中,用刀口仪阴影法检验光学零件的加工表面,就象样板的作用一样。现在来谈谈阴影检验和它的应用。阴影检验出现在十九世纪中期,当时加工天文仪器的镜面困难很大,不但耗费巨大的劳动,而且要靠熟练的技术才能完成,刀口阴影法就是在这种情况下产生的。用阴影法控制镜面形状直观、简单、灵敏度高,大大缩短了镜面加工时间,解决了当时天文光学工艺上的困难,促进了以     

聚乙烯醇撕膜法制造曲线分划底版

<正> 照相复制光学分划零件的精度在很大程度上依赖于照相底版的质量,因此制造高质量的照相底版是照相复制光学分划零件的关键。我厂某产品分划零件采用照相复制腐蚀法制作。此分划图形为不等角度相间的九条对数曲线(图1),分度精度要求较高,曲线又十分特殊。如用绘制放大图制版,难以保证曲线的精度和角度误差。若利用数控设备刻图或绘图后进行照相制版虽比较理想,但目前我国这     

光学零件疵病的自动检验

<正> 光学零件非破坏检验的工艺过程的自动化可显著提高产品质量。目前在光学零件的加工中,光学零件疵病的检验还处于原始的测量阶段。通常光学零件疵病的检验是用目视法而不     

各种工艺因素对固着磨料抛光的影响

<正> 一、前言在光学加工技术中,一种全新的抛光方法——固着磨料抛光,已引起光学行业的普遍关注。其原因,是在于这种抛光方法,具有效率高、质量好、成本低和污染小等优点,特别是对中等尺寸、中等精度,批量生产的光学零件十分适合。为改变光学零件制造技术中落后的抛光工艺,提高经济效益,将起重要作用。固着磨料抛光是依赖于固着在抛光模中的磨料去完成抛光任务。在抛光的全过程中,抛光液中不需添加抛光粉,因而不同于传统的散粒磨料抛光方法。影响固着磨料抛光效果的工艺因素很多,诸如:机床参数、抛光模、玻璃材料、抛光液和加工时间等。因此,开展对以上各方面工作的研究,是必要和有意义的。这对合理选择各     

测量模板误差的消除

测量模板(样板)的制造误差有时接近于一个完工光学零件所要求的误差的量值。在本文里我们讨论从测量模板误差和完工光学零件误差的综合波前中去掉旋转不对称测量模板误差的问题。     

光学面形的轮带光学抛光方法研究

鉴于光学零件高陡度凹曲面的抛光是光学加工的一个难题,轮带光学确定性抛光方法是解决此类零件抛光的有效方法之一;提出轮带光学抛光技术的原理和方法。研究了轮带光学抛光方法修形的可行性,采用五轴精密数控机床系统对一块直径Ф80 mm的K9玻璃平面样镜进行了修形试验,经过3次迭代修形使其面形精度均方根误差（RMS）由初始的0.109 提高到0.028 ,平均每次收敛率达到1.3。实验结果表明,应用轮带光学抛光技术进行光学镜面修形,面形收敛速度较快,加工精度较高。本实验验证了轮带光学抛光技术的修形能力,为高陡度光学零件的抛光提供了研究基础。     

光学面形的轮带光学抛光方法研究

鉴于光学零件高陡度凹曲面的抛光是光学加工的一个难题,轮带光学确定性抛光方法是解决此类零件抛光的有效方法之一;提出轮带光学抛光技术的原理和方法。研究了轮带光学抛光方法修形的可行性,采用五轴精密数控机床系统对一块直径Ф80 mm的K9玻璃平面样镜进行了修形试验,经过3次迭代修形使其面形精度均方根误差(RMS)由初始的0109 λ提高到0028 λ,平均每次收敛率达到13。实验结果表明,应用轮带光学抛光技术进行光学镜面修形,面形收敛速度较快,加工精度较高。本实验验证了轮带光学抛光技术的修形能力,为高陡度光学零件的抛光提供了研究基础。     

K9光学玻璃零件的火焰抛光研究

火焰抛光是一种运用于光学玻璃零件深加工的新技术,通过分析温度对光学零件表面粗糙度(透过率)的影响,以及温度对光学零件表面面型的影响,制定电加热的光学零件火焰抛光工艺方法,并通过正交实验制定K9光学零件的火焰抛光工艺参数。本项技术的实施可大幅度降低成本,并减轻劳动强度,提高工效,有推广应用价值。