三百直角棱镜的成盘加工和快速检验

随着激光计量技术的发展,三面直角棱镜(又称锥体棱镜或四面体)的应用也日益普遍。三面直角棱镜常常是激光计量仪器中的关键零件,对其直角误差和面形误差往往提出很高的设计要求,如直角误差不大于O.3″～1″,面形误差不大于0.1～O.3个光圈。目前一般采用单件手修的加工方法,效率很低,检验方法也受测量精度和设备条件的限制,远远不能适应成批生产的要求。我们在研制“光电光楔测角仪”时,设计加工了如图1所示的三面直角棱镜。加工中试用了成盘加工和快速检验直角误差的方法。     

中等偏高精度直角棱镜加工法

<正> 直角棱镜是常见的光学零件,在棱镜中也是形状最简单的一种,就其角度精度来说有零点几秒的,几秒的,1分的,几分的,由于精度要求不同和生产批量大小不同,所以加工方     

列曼棱镜型料精化

<正> 列曼屋脊棱镜属中等精度光学零件,其加工工序较长,工艺技术有一定难度。我厂自一九七二年至一九八四年,平均每年出品约12500件。通过十余年的实践,在工程技术人员和工人师傅共同努力下,不断改进棱镜加工工艺,经济效益日逐提高。其中较为突出的有:使用型料及型料精化;粗磨加工铣磨化;铣槽磨轮改进;抛光光胶盘的改进等。     

高精度角度加工技术研究

激光陀螺不仅对合光棱镜角度精度有极高的要求,而且对角度和尺寸的一致性有严格的限制。为了加工这种高精度角度光学元件,提出通过手修工装母体复制出成盘加工工装,再复制出光学零件的加工方法,并分析了测角仪的测量精度、面形之间的匹配误差和平行的测量误差所引入的角度加工误差情况,提高了面形加工的平面度,避免了局部不规则现象,控制了温差对面形变化的影响。另外通过降低平行测量的误差以及减小闭合角度之间的叠加误差等具体措施也可以提高光学元件加工效率和角度加工精度。     

PM25平行平面铣磨机

PM25平行平面铣磨机适用于平行平面零件和一般棱镜的粗磨加工。采用两个金刚石砂轮对零件的一对平行平面同时进行磨削,能达到粗磨要求的精度和光洁度。PM25平行平面铣磨机外形图见封四。     

五角棱镜补偿法加工工艺研究

由于五角棱镜两B棱的投影夹角对第二光学平行差影响倍率较大且加工过程中无法测量该夹角,从而导致棱镜加工合格率较低。通过分析侧面垂直度误差及Δ45°对五角棱镜光学平行差的影响,提出一种新的五角棱镜加工工艺方法:利用最后一个加工面对前3个已加工面存在的角度误差进行一次性补偿,从而降低了对各加工面的加工误差要求。实践证明:该方法能够有效地提高五角棱镜加工的合格率和生产效率,减小加工难度,并能显著降低对加工和检测设备的精度要求。     

列曼屋脊棱镜检测方法改进

<正> 列曼屋脊棱镜是一种结构较为复杂、加工工序较长、难度较高的棱镜,往往是产品中的主要关键零件之一(参看图)。所需检测的主要     

复制光学零件的应用和工艺

<正> 复制法制造光学零件最主要的优点是:不但能经济地生产普通加工方法难以加工的非球面光学零件,而且还能经济地生产普通加工方法无法加工的某些光学多面体、直角棱镜和特殊结构(蜂窝结构、薄壁结构、光学件和结构件的整体组件)的光学零件。它将对光学仪器产生深远的影响。     

梯形棱镜的加工

梯形棱镜是光学观察仪器中常用的棱镜,这种棱镜的两个直角面小、斜面狭长、尖塔差要求高,一般在40″以内,如图1所示。这种棱镜的加工方法,以往一般是这样的:在磨砂面上加一块90°副板(图2),装石膏盘精磨抛光一直角面,下盘后加90°副板改90°角,再上石膏盘精磨抛光另一直角面,最后修改斜面,保证δ45°和尖塔差。为保证石膏盘精磨抛光后零件的尖塔差仍在40″以内,上盘前修角时应改到最好的程度。但由于斜面狭长不易改平,所以成品     

提高直角棱镜角度误差检验效率的新方法

<正> DⅠ-90°和DⅡ-180°直角棱镜是最常见的两种棱镜。在加工过程中和加工完成后都要检验其角度误差。目前工厂常用由自准直望远镜和承物台组成的仪器(比较测角仪和测角仪)进行检验。检查方法分为比较测量法和直接测量法两类。比较测量法的测量原理是先用标准棱镜确定仪器承物台和自准直望远镜的相对位置,然后取下标准棱镜,放上被测棱镜,在不破坏自准望远镜和承物台相对位置的前提下,调整被     

棱镜透镜干涉仪总体设计中的一些考虑

<正> 一、总体参数的确定及总体方案的选择棱镜透镜干涉仪(又称泰曼-格林干涉仪)是棱镜干涉仪和透镜干涉仪的总称,是一种高精度、多功能的光学测试仪器。棱镜干涉仪用于检测具有平面性质的光学零件或光学系统的质量,如平板玻璃、各种棱镜以及望远系统等。透镜干涉仪主要用于测定望远物镜、照相物镜的波象差。棱镜透镜干涉仪采用的是分振幅双光束相干光路,其中测试光路的标准平面波经被检测的光学零件或光学系统后变成了由被检测件质量所决定的变形波面,该波面与参考光路的标准平面波汇合而产生干涉图形,根据干涉图形     

用“棱镜体”加工高精度棱镜

随着光学技术的发展,越来越需要广泛地采用高精度棱镜,这就给棱镜加工工艺提出了更高的要求。而现在,许多工厂对高精度棱镜的90°角大都采用“长方体”加工,但“长方体”不能解决棱镜任意角和同时解决两种光学平行差的精度要求。“棱镜体”就是将“长方体”加工棱镜90°角的原理推广到加工任意角棱镜的一种光学工具。     

BBG602棱镜组件加工及转像规律分析

介绍了BBG602棱镜组的加工工艺。在BBG602棱镜组的加工过程中,由于影响棱镜组精度的因素很多,因此棱镜组胶合过程的控制贯穿了整个生产过程。通过对棱镜组转像规率的分析,进一步了解了胶合过程对指导棱镜组加工的重要性。通过用该方法加工棱镜组,实践证明是合理可行的。     

精密曲线套筒加工工艺

前言精密曲线套筒在光学仪器的变焦系统中是一个关键零件,它上面的两条曲线糟的精度直接影响到光学系统的质量。目前,在精密曲线槽的加工中,普遍存在着零件变形大、加工精度低、生产效率不高。为此,我     

如何保证小尺寸光学零件高精度塔差的要求

本文就棱镜加工面很小和塔差精度要求特别高时的加工困难,用工件组合光胶上盘的新方法有效地提高了塔差精度。     

高精度分光棱镜组的胶合

通过一种分光棱镜组的胶合工艺,从胶合仪器的工作原理、调试、胶合方法及胶合剂等方面讨论了在现有技术水平且无专用仪器的情况下,如何保持分光棱镜组支光路中光束的折转角变、平行性及位置精度。     

提高棱镜制造精度的方法

应用干涉测量技术对制造棱镜时所用的光胶垫板、光胶长方体和棱镜光胶盘被加工表面与光胶垫板基准面之间的平行度进行测控,以达到提高棱镜制造精度的目的。     

基于加工公差约束的自由曲面棱镜设计

自由曲面棱镜是轻型头盔显示系统的核心光学器件,其巧妙的设计以及精密的加工方法历来备受研究者的关注。目前有关自由曲面棱镜的研究主要集中于视场角和成像质量上,而忽略了公差设计,尤其是加工误差对棱镜的影响。针对这一现象,在详细分析了自由曲面棱镜的加工误差来源之后,提出了基于公差约束的自由曲面棱镜优化设计方法,以保证在加工精度允许的前提下得到最佳的成像质量。通过光学仿真实验及成像质量分析,验证了该方法的有效性。     

国产光学设备棱镜高效制造技术的工艺参数

介绍的棱镜高效制造技术工艺参数 ,是在使用国产光学加工设备的条件下依靠工装夹具的精度来保证棱镜的角精度 ,采用工装夹具上刚性盘和靠体翻转加工的方法来实现高效生产 ,由此确定的技术参数。并对高效加工的前期准备条件和要求 ,及为适应工艺要求而对机床进行的局部改进也进行了介绍     

用靠模法加工高精度(5″～10″)棱镜

<正> 以往高精度棱镜(角度10″以内)加工方法都是用光胶法。这种方法工艺复杂,要求工装工具精度高,加工比较麻烦,成本也高。我们通过试验和实际加工证明,高精度棱镜(5″～10″)可以用玻璃靠模的方法加工。这种方法工装加工比较容易,棱镜角度能达到要求,基本不破坏其它已抛光好的表面。几种典型的棱镜,如30°、45°、60°、90°、112°30′等的棱镜都能加工。这种棱镜靠模,不怕加热,不怕水冲,坚固耐用。下面以30°棱镜为例说明靠模制造和棱镜的加工方法。