锗透镜定心磨边工艺的研究

本文主要介绍了在锗透镜磨边时采用双面定中心的新工艺及锗透镜定心磨边机。该工艺应用了数字显示和电视显像新技术,把光轴与机械回转轴的同轴度的实际偏差直观的显示出来,从而取代了国内单面定中心磨边的老工艺。     

超声加工硅、锗小片工艺

超声加工半导体材料—硅、锗小方片和小圆片,在我国已有二十多年的历史了.由于硅、锗材料硬度高、脆性大,又是晶体结构,在加工中如果工艺不合理,就会产生尺寸不准确,崩边,缺口和碎裂等情况,所以,超声加工中的工艺研究是一项重要工作. 超声加工硅、锗小片主要由粘片、焊刀、切割、溶洗几个工序组成.如果任一道工序操作     

波段外脉冲激光对锗透镜热冲击效应的数值与实验研究

基于热传导及热弹性力学的基本关系式,建立了激光辐照锗透镜的热力耦合数学物理模型,对瞬态热传导方程和应力平衡方程进行有限元数值求解,得到了锗透镜的温度场和应力场分布,并利用波长1.06 μm,脉冲宽度10 ns的Nd∶YAG脉冲激光对锗透镜进行了热冲击实验研究.数值分析表明,热应力损伤在锗透镜的脉冲强激光损伤中占据主导地位,在短脉冲激光辐照下,锗透镜出现热应力损伤的激光能量密度小于出现熔融损伤的激光能量密度,热应力损伤主要集中在光斑中心区域并体现为压应力损伤,将使材料表面出现裂纹或剥落,实验结果与数值分析基本相符.     

晶体光学零件的光胶工艺研究

以一直径为Φ20mm、平行度为10″的晶体锗窗口零件为例,介绍了晶体窗口零件加工中的关键技术。由于该零件直径小,平行差精度要求特别高,且为单晶锗材料,因此要高质高效地加工出符合技术指标的零件有相当的难度。在研究中摒弃了人们常说的晶体零件无法进行光胶的思想,大胆尝试“光胶”的方法,并结合工艺研究中经常出现的问题,有针对性地提出一套加工高精度晶体零件的控制措施。通过该措施的实施,能够很好地加工出高质高效的晶体窗口零件。实践证明：该方法适于批量加工;合格率高;能够满足设计的高精度需求。     

Fe:LiNbO_3晶体光折变性能分析计算

掺铁铌酸锂晶体的光折变性能 ,一方面取决于晶体材料制备时的工艺条件和参数 ,另一方面和记录光路布置及晶体光轴的选取密切相关。给出了常用的 90°记录光路中光折变晶体折射率调制度的计算方法和公式 ,并分析了写入光的偏振方向、晶体光轴 (C轴 )方向及全息图折射率调制度之间的关系。     

大口径锗单晶的切片工艺

本文介绍一种全凭手工切割大口径锗单晶的切片方法。此方法设备简单,切片保险,节省材料(相对外圆切片机而言)。从原理上讲,该方法可切任意大口径的晶体材料,解决了没有大型内圆切片机的问题。     

Φ256mm大口径锗透镜加工技术

随着红外技术的发展，在其光学系统中，锗材料的应用日趋地多。大口径锗材料在应力、均匀性和作为光学零件要求的精度上，对加工者都有一定难度。本文介绍了目前国内口径最大（Φ２５６ｍｍ）的多晶透镜的加工方法。从零件的特点及技术要求到加工工艺、磨具选择、抛光机理等均有叙述及分析。最后，提出进一步改进加工工艺的设想。     

小非球面零件制造技术的最新进展

非球面零件在光学仪器小型化、集成化的发展中起着非常重要的作用。用模压成形方法生产小尺寸非球面透镜是最经济、重复性最好的方法。本文主要讨论了模压玻璃非球面透镜的材料选择、模具制造等问题。     

激光定位对刀切割

<正> 用晶体制作各种器件时,首先要选取一定的晶向,然后切割成块体或片子。对某些器件来说,定轴精度要求较高。用X-射线定向仪可以进行精确定向(精度达15″),但往往在切割时又会产生较大的偏离。多年来切割硅片时,采用光相图法定向与内圆切割结合使用,精度     

多光轴渐进变焦眼镜设计

提出了一种多光轴渐进多焦点镜片设计方法,选取人眼观察使用的实际光瞳为眼镜通光口径内的小光瞳对应的元透镜设计。在子午面上,镜片视远点与视近点之间的光焦度由8次多项式确定。在光瞳面内,包含远视区和邻近视近区光瞳的光焦度分别取双曲线类型和抛物线类型分布。鉴于元透镜都是小像差系统,把元透镜看作是中心厚度已知的薄透镜,采用高斯光学方法设计面型,不必进行光路追迹和像差平衡。实验结果表明,多光轴渐进多焦点镜片屈光度和像散符合理论设计分布要求。为渐进多焦点镜片设计提供了一种新的途径。     

各向异性超常材料平板透镜的聚焦特性分析

运用矢量角谱理论研究各向异性超常材料平板透镜的聚焦特性,得到了光束在平板透镜内外各区域的矢量场分布,揭示了超常材料平板透镜的聚焦特性跟材料的各向异性参数之间的定量关系,发现聚焦场的偏振态因平板透镜的各向异性特性而发生改变.作为矢量理论的具体应用,分析了光轴方向磁导率为-1,其他各向异性参数均为1的超常材料平板透镜的聚焦特性,发现此类透镜对初始沿某一横向方向偏振的光束能实现部分聚焦,并发生偏振旋转现象.     

浸没式锗透镜加工工艺探讨

<正> 浸没式锗透镜用于红外仪器中,许多单位都加工过这种零件,其加工方法千差万别。现将我们的加工工艺简述如下。我们加工的浸没或锗透镜如图1所示:     

光学系统球面偏心对成象位置的影响

如果光学系统全部表面的曲率中心位于同一直线上,即系统光轴上,那么包括折射或反射球面的光学系统,称为共轴光学系统。而且有两个球面的单一透镜若具有曲率中心不重合,则其光轴是完全可以测出的。光学系统中透镜的同心度是以其相应的定位来达到的。     

光学微透镜阵列模压成形研究进展与展望

光学微透镜阵列在光学系统中的应用广泛,需求量大,而玻璃模压成形技术是最高效的微透镜阵列量产加工方法,具有精度高,一致性好,生产成本低等特点,有重要的应用研究价值。本文介绍了光学微透镜阵列的设计原理,模具制造技术,模压成形技术及相应检测技术;重点介绍了微透镜阵列模压成形试验与有限元仿真研究的最新进展;最后对微透镜模压成形发展前景进行了展望,包括微透镜阵列模压材料,模具表面镀层技术及超声复合加工技术在微透镜阵列模压成形中的应用等。     

自准直法测凸透镜焦距易发生的错误

自准直法测凸透镜焦距是一种常用的比较简单的实验方法,但往往由于观测的不是凸透镜焦平面上形成的象而造成错误,本文就此问题作如下分析。自准直法测凸透镜焦距原理:如图1,当物体尸处在凸透镜的焦平面上时,由P发出的光线通过透镜L折射后成平行光,如果在透镜后面放一个与透镜光轴垂直的平面反射镜M,此平行光经M反射后再次通过透镜,仍会聚于透镜光轴的对称位置上。也就是说,象相对于物为大小相等的倒立实象,物距、象距均等于该透镜的焦距。     

晶体加工讲座 第二讲 晶体的切割和研磨

<正> 晶体和玻璃虽然在本质上是不同的,但它们的加工工艺却有许多相似之处,比方它们都要进行切割、研磨和抛光等,只是晶体的加工工序要多一些,加工周期要长一点。晶体材料质量的判断是晶体加工前一项重要的工作。本讲拟从这个问题入手,进而扼要介绍晶体切割和研磨的一般方法。一、晶体质量的粗略判断大家知道,光学玻璃已有国标(GB903-     

单轴晶体中光轴任意取向时寻常光与非常光间的离散

晶体器件（特别是非线性光学器件）的性能与晶体内o光与e光的离散有很大的关系。详细讨论了光在晶体表面折射时，对于任意光轴取向、任意入射角情况，如何确定o光与e光的离散。借助于转动晶体的方法，形象地描绘出e光相对o光的离散曲线。当入射角较大时，离散曲线的形状 随光轴取向变化很大：从简单的圆或椭圆到复杂的双闭合曲线。理论计算与实验结果很好地吻合。     

便携式电控聚合物分散液晶全息透镜的电源及结构设计

根据聚合物分散液晶材料的光电特性及需要,在研究基于聚合物分散液晶光电器件时必须设计合适的电源驱动系统。介绍了在电控聚合物分散液晶全息透镜器件研制中,将电池输出的直流低压升高变频到70～100V、1000Hz频率交流高电压的电路系统设计。并介绍了变焦透镜装置总体结构的机械设计。实验结果表明,该电源设计能够满足聚合物分散液晶全息透镜器件中的液晶分子光轴驱动的需要,并能实现器件的小型化和便捷式。     

掺杂和结构对光纤中去极化型声波导布里渊散射频移与散射效率的影响

利用全矢量有限元法研究了单模光纤及光子晶体光纤中掺杂材料及浓度、光纤结构对去极化型声波导布里渊散射频移和散射效率的影响.结果表明增大包层掺氟浓度或纤芯掺锗浓度均会减小光纤布里渊频移,也会增大单模光纤散射效率.光子晶体光纤中整体掺氟浓度不变时,空气孔层数的增加会减小布里渊频移;而纤芯掺锗浓度不变时,随空气孔层数的增加TR2,3模式的布里渊频移增大,而TR2,7模式的布里渊频移减小.     

大透镜球心偏差又一控制方法

本文叙述了透镜边厚差(△t)和球心偏差(C)的关系。并通过对大透镜加工中边厚差的检测,保证其光轴与几何轴重合度,从而使大透镜不经定心磨边即能满足设计要求。