具有中心功能基的网状聚合物冠醚Ⅱ．具有硫醚侧基的网状聚合物冠醚及其铂配合物的合成

通过β－乙硫乙基环氧丙基醚与一缩二乙二醇双环氧丙基醚开环共聚，合成了网状结构单元中具有硫醚侧基的网状聚合物冠醚，或交联大环聚醚。这类聚合物与铂金属形成的配合物，是烯烃与三乙氧基硅烷硅氢加成反应的高活性催化剂。     

具有季铵盐侧基的网状大环聚环醚

ω-氯已基环氧丙基醚分别与乙二醇双环氧丙基醚,一缩二乙二醇双环氧丙基醚,二缩三乙二醇双环氧丙基醚网化共聚,再与三乙胺或三丁胺反应,合成六种新型具有季铵盐侧基的网状大环聚醚。它们对钠、钾离子具有很高的络合容量,在固-液型和液-液型亲核取代反应中均显示很高的相转移催化活性。     

网状聚合物冠醚的合成与性能(Ⅱ)——通过乙二醇双环氧丙基醚与单环氧丙基醚的共聚合成

通过非冠醚单体直接合成聚合物冠醚,是一条值得注意的新途径。Mathias等通过α,ω-三缩四乙二醇双乙烯醚的环化聚合,Yokota等通过1,2-[2-(2,3-环氧丙氧基)乙氧基]苯的环化聚合分别合成了相应的线型聚合物冠醚。我们分别通过双环氧丙基醚、乙二醇双环氧丙基醚及多缩乙二醇双环氧丙基醚的交联聚合,合成了八种新型网状聚合物冠醚。为了与Yokota等采用的环化聚合途径相区别,我们称这种聚合途径为网化聚合,并根据所得聚合物的结构特征将它们称为网状聚合物冠醚。     

网状聚合物冠醚的合成与性能—Ⅰ.以双环氧丙基醚、乙二醇双环氧丙基醚及多缩乙二醇双环氧丙基醚为原料合成

本文报道了一类新型网状聚合物冠醚的合成方法及其性能。分别通过双环氧丙基醚、乙二醇双环氧丙基醚及多缩乙二醇双环氧丙基醚等五种双环氧单体的网化聚合,直接合成了八种网状聚合物冠醚。聚合反应中分别采用了两种催化体系:BF₃·OEt₂和(i-Bu)₃Al。测定了网状聚合物冠醚对金属阳离子的络合容量及其在亲核取代反应中的相转移催化活性。实验表明,这类网状聚合物冠醚合成简便、性能良好且便于重复使用。     

网状聚合物冠醚的合成与性能——Ⅲ.乙二醇和一缩二乙二醇双环氧丙基醚与烷基环硫丙基醚的共聚

用乙二醇和一缩二乙二醇双环氧丙基醚与甲基、戊基和芐基环硫丙基醚二元共聚的方法,制备了六个新型的网状硫杂聚合物冠醚。用红外光谱、元素分析、差热分析、扫描电镜和电子探针等实验方法对其结构进行了研究。结果表明,这类聚合物冠醚对钠、钾离子有很强的络合能力,并有良好的相转移催化活性。     

新型三元素协同阻燃剂的合成及性能研究

以三溴苯基环氧丙基醚、四氯化硅及1,3-二氯丙醇为主要原料合成新型硅、氯、溴三元素协同高效阻燃剂硅酸三（二氯丙基）三溴苯氧基氯丙基酯。探讨了反应温度、时间及物质的量比对产率的影响,最适宜的工艺条件为：三溴苯基环氧丙基醚与四氯化硅及1,3-二氯丙醇物质的量比为1:1:3.5,100℃反应5h,产率达98.0%。并采用FTIR、1H-NMR、极限氧指数等方法表征了产品的分子结构及阻燃性能等。     

聚—γ—N—（β—丁硫基乙基）胺丙基硅氧烷钯络合物的合成及其催化性…

报导了聚－γ－Ｎ－（β）丁硫基乙基）胺丙基硅氧烷和氯化钯的反应，得到固载在二氧化硅上的聚－γ－Ｎ－（β丁硫基乙基）胺丙基硅氧烷钯络合物，并用ＸＰＳ研究其结构。选用硝基苯，烯丙基环氧丙基醚，烯丙基苯基醚，丙烯腈，烯丙基苯，苯乙烯，环己烯及丁烯等８种底物进行催化加氢，以评价其催化活性。     

新型含氯、溴的硅酸酯阻燃剂的合成及性能研究

以三溴苯基环氧丙基醚、四氯化硅及1,3-二氯丙醇为主要原料合成新型含硅、氯、溴三元素的协同高效阻燃剂硅酸三(二氯丙基)三溴苯氧基氯丙基酯。探讨了反应温度、时间及投料比对产率的影响,合适的工艺条件为:三溴苯基环氧丙基醚、四氯化硅及1,3-二氯丙醇的摩尔比为1∶1∶3.5,100℃反应5h,产率达98.0%。用FT-IR、1H NMR表征了产物的结构,并用极限氧指数方法测试了产物的阻燃性能等。     

含环氧侧基酚酞聚芳醚酮的合成及其自固化

由3,3′-双(4-羟基苯基)苯并吡咯酮(HPP)和4,4′-二氟二苯酮经亲核缩聚合成聚芳醚酮(PEK-H),再经与环氧氯丙烷(ECH)的亲核取代反应,制得了一种含量可控的环氧侧基酚酞聚芳醚酮(PEK-HE)。 改变ECH的投料量,可调控环氧侧基在聚合物中的含量。 采用FTIR、1H NMR和TGA等技术对聚合物进行了结构表征与性能测试,并考察了经自固化后聚合物涂膜的性能。 涂膜热稳定性较固化前明显提高,5%热失重温度均在450 ℃以上。 涂膜具有优异的热性能和机械性能：耐温(350±20) ℃;冲击强度高于100 kg·cm。     

聚-γ-N-(β-丁硫基乙基)胺丙基硅氧烷钯络合物的合成及其催化性能的研究

报导了聚－γ－Ｎ－（β－丁硫基乙基）胺丙基硅氧烷和氯化钯的反应，得到固载在二氧化硅上的聚－γ－Ｎ－（β－丁硫基乙基）胺丙基硅氧烷钯络合物，并用ＸＰＳ研究其结构．选用硝基苯、烯丙基环氧丙基醚、烯丙基苯基醚、丙烯腈、烯丙基苯、苯乙烯、环己烯及丁烯等８种底物进行催化加氢，以评价其催化活性．结果表明，该催化剂催化效果良好，并且有很好的稳定性．     

环丙烷基三甲基硅醚类化合物的脱硅基及酯化反应的研究

环丙烷基硅醚在卤化锌的作用下能够与硅胶反庆生成环丙基醇。研究了环丙烷基硅醚在卤化锌作用下与酰氯发生的酯化反应,发现在配位性较弱的溶剂二氯甲烷中,可得到比在乙醚中更高的产率。此外,采用一锅煮的方法,从烯醇硅醚出发,经过环丙化反应、酯化反应,以较好的产率合成了环丙基酯。     

富勒烯化聚环氧丙基咔唑的合成与表征

通过Ｆｒｉｅｄｅｌ－Ｃｒｒａｆｔｓ反应制备了富勒烯化的聚环氧丙基咔唑，聚合物中Ｃ６０的含量最高可达７．６ｗｔ％。通过凝胶渗透色谱法测定了聚合物分子量，并采用＾上Ｈ和＾１３Ｃ－ＮＭＲ，ＩＲ，热分析及光谱等手段对其结构进行了分析与表征。     

新型含环氧端基聚芳醚酮的合成及表征

以 4,4′ 二氟二苯酮和 4 (4 羟基苯基 ) 2 ,3 二氮杂萘 1 酮经亲核取代逐步聚合制得含二氮杂萘酮结构的聚芳醚酮低聚物 ,再与环氧氯丙烷反应制得了所需分子量的含环氧端基的聚芳醚酮 (E PPEK) .用FT IR和1H NMR表征了分子链结构 ,并测定了聚合物的玻璃化转变温度Tg 和溶解性 .     

x－甲基丙烯酸2，3－环氧丙基酯与α－甲基丙烯酸甲酯嵌段共聚物的合成与鉴定

α－甲基丙烯酸２，３－环氧丙基酯与■－甲基丙烯酸甲酯嵌段共聚物的合成与鉴定张洪敏侯元雪程■（北京化工大学高分子系北京１０００２９）关键词■－甲基丙烯酸２，３－环氧丙基酯，甲基丙烯酸甲酯，嵌段共聚物■－甲基丙烯酸２，３－环氧丙基酯（ＥＰＭＡ）含有两个可...     

α－甲基丙烯酸2，3－环氧丙基酯的选择性阴离子聚合

通过对α－甲基丙烯酸２，３－环氧丙基酯双键的选择性阴离子聚合的研究发现：在较低温度下（＜－４０℃），聚合中的副反应主要发生在引发阶段，以引发剂与单体中环氧基的副反应为主；当温度较高时（＞－２０℃），则易出现交联现象而难以进行双键的选择性聚合。ＧＰＣ、１ＨＮＭＲ及ＦＴＩＲ鉴定表明，在较低温度下用１，１′二苯基己基锂作引发剂可合成每个重复单元上均定量带有的环氧基的单分散（　＜１．１０）官能性聚合物，该聚合物易溶于多种溶剂。     

一种新的酶载体的制备及其在脂肪酶固定化中的应用

将３－（２,３－环氧丙基氧）丙基三甲氧基硅烷与经酸处理过的硅胶反应,制得３－（２,３－环氧丙基氧）丙基硅胶,每克硅胶上含３－（２,３－环氧丙基氧）丙基１．３２ｍｍｏｌ。以－（２,３－环氧丙基氧）硅胶为载体进行了脂肪酶的固定化,在固定化反应中,反应液中的酶仍保持着较高的活性,能回收循环使用。     

聚醚聚季铵盐反相破乳剂的合成与破乳性能评价

通过将环氧醚和甲基醚分别加到含氢硅油的基本骨架上,合成环氧醚甲基醚共改性硅油中间体。通过环氧氯丙烷和正二丁胺亲核加成反应得到聚-2-羟基丙基二丁基氯化铵,与有机交联剂多乙烯多胺交联得到聚季铵盐。再将共改性硅油与聚季铵盐进行环氧开环反应,得到聚醚聚季铵盐水包油型反相破乳剂。利用FTIR和1H NMR分析了聚醚季铵盐型水包油型反相破乳剂的结构,考察了破乳条件对破乳性能的影响。实验结果表明,在适宜的破乳条件(破乳剂用量100 mg/L、破乳时间4 h、破乳温度为65℃)下,使用聚醚季铵盐型水包油型反相破乳剂的除油率94.9%,破乳后污水含油量为25.8 mg/L,破乳性能优于聚醚季铵盐破乳剂。     

4—氯苯基环丙基酮肟—O—（3—苯氧基苄基）醚的新合成途径

采用农药厂副产物三乙基－３－苯氧基苄基氧化铵与４－氯苯基环丙基酮肟在碱性的条件下反应合成４－氯苯基环丙基酮肟－Ｏ－（３－苯氧基苄基）醚，产率８０％。     

以假穴醚环为功能基的聚合物的合成与对Fe3＋的吸附

以假穴醚环为功能基的聚合物的合成与对Fe3＋的吸附;聚合物假穴醚;合成;吸附     

二茂铁基环氧衍生物

二茂铁基环氧的分子结构中同时含有环氧和二茂铁,是一类兼具化学活性和多功能性的特殊材料。这类材料具有单体结构多样性和聚合物的多功能性,近年来对其制备方法和应用的研究受到广泛关注。研究者们已利用二茂铁醛、酮、烯、氯醇、双醇、乙酰氯等为中间体,制备出二十多种小分子化合物。采用二茂铁接枝环氧聚合物或含烯单体自由基聚合,分别得到多种结构的聚合物。本文在综述二茂铁基环氧制备方法的基础上,进一步讨论了这类材料的结构稳定性。研究发现,当二茂铁处于环氧的邻位时,极易形成卡宾结构,使得环氧开环并重排成醛。通过列举典型研究实例,阐明其在功能材料、传感介质、燃速催化、催化剂配体以及药物合成等方面的应用,并就其在材料表界面的发展趋势进行了展望。