TS703硅橡胶在网络接头中的应用

电视信号由前端机房或光节点到用户接收，中间必须经过许多个过流分支分配器、干线放大器、主干线路、支干线路和楼栋放大器等，有的要经过上百个接头才能把信号送到千家万户，因此做好每一个接头是提高有线电视质量及系统稳定性的关键。     

泡沫硅橡胶老化后的压缩性能

硅橡胶在贮存和使用过程中，常受到不同应力应变的作用，在其使用和贮存期间会产生一系列物理老化和松弛，导致其内部结构发生变化，从而引起各种性能尤其是力学性能的下降，当性能下降到一定程度时，吉卜赛材料允许使用极限，它就失去了使用价值，因此有必要对硅橡胶的库存和老化进行研究。     

家电小修必备三宝

一、无水酒精棉球用无水酒精浸泡一些棉球,对家电维修非常有用。若有甲醇更好。1.清洗磁头将酒精棉球挤干,用半湿棉球轻轻擦拭录音机的磁头及过带轮、导轴等磁带经过的地方。把磁粉擦到棉球上,不断换新棉球,直至全部清洁,就能改善画质和声音。2.清洗电位器使用时间较长的收音机,调节音量时常有“咔嚓”声;电视机的亮度、对比度调节钮使用过多,也会出现噪声,这都是由于电位器污染引起。将这些电位器的旋钮拔     

国内最大硅橡胶生产基地落户南京，五年内有望成世界第一

近日，位于南京浦口的高尔特硅橡胶制品南京公司扩产项目竣工，6条新的生产线将上马。该公司是由香港东爵有机硅集团5年前在南京投资开始建设的。     

水中酚的膜萃取分离流动注射技术测定的研究

本文提出了硅橡胶膜在线萃取分离流动注射技术测定水样中苯酚的方法。由于水样中的苯酚透过硅橡胶进入萃取液的萃取量随时间的增加和温度的升高而增大，故采用停流技术及升高温度以降低酚的检出限。     

醋酸乙烯酯在硅橡胶上的辐射接枝研究

研究了不同溶剂中的醋酸乙烯酯在硅橡胶上的辐射接技状况及接枝后硅橡胶表面结构情况．结果表明：（１）在硅橡胶－乙酸乙酯－醋酸乙烯酯体系中，接枝有自加速效应；（２）适量加入对苯二酚，接枝诱导期延长，接枝速率下降，凝胶效应消失，辐射接技经验关联式为ＲＰ＝０．２７×［Ｄ］（－０．５６０）×［Ｉ］（０．４９０）×［Ｃ］（０．９２０），接核反应为扩散控制反应；（３）不同的溶剂对硅橡胶接枝有不同的影响，如甲醇发生敏化作用，提高接枝速率，而苯发生惰化作用，降低接枝速率；（４）在合适的甲醇和苯配比时，接枝反应几乎恒速进行，用扫描电镜（ＳＥＭ）观察断面，接枝区比较均一，出现微相分离．     

有机硅及其改性聚合物膜用于有机溶剂水溶液的渗透汽化分离

采用室温固化硅橡胶及其它三种改性硅氧烷聚合物制成渗透汽化膜,分离丙酮(A),丁酮(B)、乙醇(E)及异丙醇(P)等有机物的水溶液。结果表明,随着透过温度提高、透量成指数关系增大,但对分离系数影响甚小。透量大小顺序为A>B>E>P,分离系数大小顺序为A>B>P>E,当膜材料中(CH_3)_2SiO链节含量由70%上升到100%时,有机物的透量及分离系数同时增加。     

低温等离子体对材料的表面改性

 冷等离子体对材料的表面改性,通过放电等离子体来优化材料的表面结构,是一种非常先进的材料表面改性方法。冷等离子体的特殊性能可以对金属、半导体、高分子等材料进行表面改性,该技术已广泛应用于电子、机械、纺织等工程领域。等离子体是“物质的第四态”,它是由许多可流动的带电粒子组成的体系。等离子体的状态主要取决于它的化学成分、粒子密度和粒子温度等物理化学参量,其中粒子的密度和温度是等离子体的两个最基本参量。实验室中采用气体放电方式产生的等离子体主要由电子、离子、中性粒子或粒子团组成。     

硅橡胶包覆十八烷/聚(St-MMA)储能微胶囊复合材料制备及热性能

以十八烷/聚(苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯)(P(St-MMA))微胶囊为相变材料,硅橡胶作为载体,制备了十八烷/P(St-MMA)/硅橡胶复合材料。研究了微胶囊的加入方式及加入量,硅橡胶包覆方法。通过红外光谱(IR)和扫描电镜(SEM)研究复合材料的结构和形貌。通过力学性能测试如拉伸强度、扯断伸长率,确定最佳的加工方法。通过热重分析法(TG)、差示扫描量热法(DSC)和储热性能对复合材料的热性能进行研究。结果表明,十八烷制成微胶囊加入到硅橡胶中,且微胶囊加入量是2份时,十八烷/P(St-MMA)微胶囊/硅橡胶的热稳定性热稳定性及力学性能较好。室温硅橡胶包覆微胶囊掺混固化法制备的复合材料的力学性能优于直接共混后热固化法和混炼涂抹后热固化法。十八烷/P(MMA-St)/硅橡胶复合材料的焓值为67.6J/g,储能效果好。     

雷达伺服单元输出电缆防水工艺

在两批次产品中,发现伺服单元输出电缆过孔的胶粘接接头处有漏水现象。经过分析,设计满足产品在功能、技术指标及经济指标等方面的要求,所选结构型式和材质数据是合格的。漏水原因之所以发生,是由于接头处受交变应力作用,所选胶料(专用胶)达不到指标要求开裂所致。经过反复试验并制定解决方案,最终利用工艺措施解决了伺服单元输出电缆胶粘接接头漏水故障。