高速转镜的试验研究

本文叙述了高速转镜的试验研究所获得的结果和实际应用情况。 该文讨论了高速转镜在高速旋转时遇到的某些难题和解决方法。主要研究了转镜的驱动方法、转镜支撑、开速机构、转镜材料、光学镜面制作、真空技术、滑轮和喷咀、转镜截面形状的选择及测速方法等。     

超高速摄影用高强度铝合金转镜动态特性的研究

转镜型超高速摄影机的信息容量取决于转镜的材料和横截面形状.本文首次对超高速摄影用高强度铝合金转镜从理论和实验两个方面进行了系统研究.研究表明:高强度铝合金是超高速分幅摄影机转镜的理想材料;当铝转镜截面形状为正三角形、镜面尺寸为(17×32.5)mm²时,转速已达(50×10⁴)rpm,镜面尺寸为(33×24)mm²时,转速已达(40×10⁴)rpm.     

高强度铝转镜

高速转镜无论在国内或在国外,一般均采用高强度钢或高强度铍等材料来制造。但     

超高速摄影中弹性支撑转镜的模态分析

 提出了超高速摄影仪中弹性支撑转镜模态分析方法，利用有限元法对三面体铝合金转镜刚性支撑和弹性支撑情况下的一、二阶模态进行模拟，结果表明：电驱动转镜在转速工作范围内只有2个临界点，分别位于2.5×10⁵~2.6×⁵ r/min和2.6×10⁵~2.7×10⁵ r/min处， 并且均为一阶弯曲振动，一阶模态振动发生在垂直平面内，二阶发生在水平平面内。将模拟结果与实测值进行了比较，发现假设转镜为弹性支撑与实测值吻合得较好。     

我国高速转镜研制概况

我国研制高速转镜是从一九五八年开始的。一九六二年建立了我国第一个高速摄影研制机构——中科院西安光机所,并成立了专门研制高速转镜的试制小组,为我国高速转镜的发展提供了有利的条件。随着国防建设和科研对转镜式高速摄影机的需要,浙江大学、天津大学、苏州光学仪器厂和二机部九院等单位也先后开始了高速转镜的研制工作。三十年来,各单位研制成功了几十种高速转镜装置。在这些装置中,有些高速转镜已接     

ZDF—180型转镜式等待分幅高速摄影机及其应用

本文叙述了ZDF—180型转镜式等待分幅高速摄影机的主要性能、特色及其应用。 采用三角形转镜实现等待,拍摄频率1～18O万幅/秒。画面12×20毫米~2。画幅110个。对底片相对孔径1/18.35。动志分辨率20线对/毫米。有三种可更换的主物镜和短焦距、大视场物镜可供选择。配有电磁、快开和快关三种快门,其中快开快门设计独特,开启时间约40±2微秒,增加了有效画幅。备有配套光源,无论室内外、自发光或非自发光目标均可使用。     

超高速摄影仪中铝转镜的模态分析

在有限元计算技术基础上,利用动力学理论提出了超高速摄影仪中转镜的模态分析方法,它能够较为精确模拟出任何结构转镜的固有频率及对应的振型.对三面体铝合金转镜的模拟结果表明,运用该方法设计转镜的临界点,可保证实际运转中临界点出现在选定的转速范围.     

介绍一种电动高速转镜装置

本文介绍了ZFD-50型转镜式分幅等待型高速相机所使用的高速转镜装置。此装置采用90SZ57型直流电机作为动力,通过一级齿轮升速,使镜面尺寸为33×27.4mm的正三角形截面转镜转速达11万转/分,超速运行可达20万转/分。1980年9月13日通过鉴定,经过二年多现场使用表明,该装置具有结构简单,操作方便,稳定可靠,好维修、嗓音低和寿命长等优点。得到用户的好评。     

超高速摄影中三面体转镜力学特性的计算机仿真

基于弹性力学空间问题的基本理论与有限元计算技术，建立了转镜力学分析的数值方法，并与四面体钢转镜的计算结果做了对比，表明它能够较为精确地模拟出转镜的强度及其任意点处的位移.利用该方法，计算了目前常用的三面体金属铍转镜和铝合金转镜的稳态强度，得出了转镜镜面变形量及内部应力分布的定量数值.结果表明,金属铍转镜在强度和镜面变形两方面均优于铝合金转镜.     

扫描式超高速摄影中转镜镜面变形量的几何补偿

利用三维有限元计算技术,分析了从三面体到八面体铝合金转镜镜面变形规律.发现以四面体为界,三面体转镜镜面变形为向内凹进,五面体及以上转镜镜面则向外凸出.在对镜面变形定量分析基础上,提出了镜面变形的几何补偿方法,即采用柱面代替平直镜面,使镜面变形后的位置趋近于平直.结果表明,对镜面尺寸17.32 mm,轴向长度32.5 mm的三面体铝合金转镜,在5×104 rpm下,镜面最高点偏离平直镜面的最大值为0.468 μm,是平直镜面的1/9,与相同结构尺寸的铍转镜镜面变形量处于相同量级.说明铝合金转镜采用几何补偿方法,可以在扫描式摄影系统中代替铍转镜.