ZrO2纳米粉等离子喷涂层组织与性能

用纳米结构粉末做喂料进行喷涂，缩短了颗粒熔化时间，在有限的飞行时间内，颗粒熔化效果更好，从而制备的涂层孔隙率更小，表面更平整。用ZrO2纳米结构喂料制备了等离子喷涂层，研究了功率、粒度、氧化钇含量等工艺参数条件下涂层的微观组织、孔隙率、相组成及抗热震性能。经X衍射分析表明，原始粉末由m-ZrO2,t-ZrO2,c-ZrO2构成，单斜相的含量为11％，主要由四方相和立方相构成。     

Ta／WS／Sn复合涂层等离子喷涂工艺研究

运用等离子喷涂技术制备多层屏蔽复合涂层，根据钽、钨、锡材料的物理特性及工艺特点，分别设计了自动喷涂工艺，既保证了涂层的性能，又提高了喷涂工艺的重复性；在喷涂区域使用氩气保护装置制造局部隋性气氛，简便有效地控制了涂层材料在高温等离子体喷射过程中的氧化：综合使用温度测试、力学拉伸、金相组织及化学成分等分析方法，综合考虑优化喷涂功率、喷涂距离等喷涂参数对基体温度、涂层中氧化物含量、涂层密度的影响，优化喷涂工艺参数，制备出厚度均匀、绢织致密的Ta／W/Sn复合涂层。     

喷涂过程中薄壁件变形控制方法

薄壁工件采用等离子喷涂方法制备高熔点金属涂层，通常包括喷砂、喷涂、机械矫正等工序。在喷砂处理过程中砂粒连续地高速冲击基体工件，造成表面剥蚀，破坏了基体正、反两面的应力平衡；等离子喷涂过程中基体正、反两面的温差较大，且涂层升温、降温速度较快，基体正、反两面的膨胀、冷却不一致；以及后续的机械矫正等工序都会增加涂层及工件中的残余应力。通过分析工装设计、喷涂工艺、时效处理对基体残余应力变化的影响，探讨了消除残余应力、减小基体变形的有效方法。