载荷对Al2O3增强Y-TZP陶瓷磨损特性的影响

采用往复式摩擦磨损试验机研究了10%(质量分数计)Al2O3增强四方氧化锆多晶Y-TZP陶瓷材料(简称10ADZ)在不同载荷下的磨损行为与机制.结果表明:随着载荷的增加和滑动时间的延长,10ADZ陶瓷的磨损率增大,但并非呈线性增加,磨损率增长幅度不同;在62 N低载荷条件下,10ADZ陶瓷的磨损机制以犁沟和塑性变形为主;在124 N载荷下其主要的磨损形式为塑性变形、微切削和微断裂;而在310 N的高载荷下其主要的磨损机制为断裂磨损.     

泥浆中磨粒对Al2O3增强Y-TZP复合陶瓷材料耐磨性的影响

在不同磨粒的5;NaOH泥浆中,采用销-盘式摩擦磨损试验机考察了磨粒对氧化铝增强四方氧化锆多晶陶瓷材料(ADZ)耐磨性的影响进行了研究.结果表明:尖锐SiO2磨粒对ADZ复合陶瓷材料磨损的影响要比球形SiO2磨粒严重得多,磨料硬度是影响陶瓷材料磨损率的重要因素,磨损率随磨粒硬度的提高而增大.在不同形状的SiO2磨粒的泥浆中,ADZ陶瓷材料的主要磨损机理为塑性变形和微犁削.在高硬度Al2O3磨料的泥浆中,ADZ陶瓷材料磨损表面以断裂机制占主导地位.     

Y-TZP材料低温老化研究进展

对Y-TZP材料低温老化现象、影响因素及其抑制方法作了综合评述.     

液相浸渗法制备Y-TZP/LaPO4可加工复相陶瓷

通过往ZrO2多孔陶瓷浸渗LaPO4液态先驱液制备了具有可加工性的Y－TZP／LaPO4复相陶瓷。加入30％（体积分数）石墨可以得到具有35％（体积分数）开孔气孔率的ZrO2预烧结陶瓷体。采用不同浸渗和热分解周期可以得到不同LaPO4含量的Y－TZP／LaPO4复相陶瓷。研究了该材料的可加工性和力学性能。结果表明，含有3.5%-7.5%(体积分数）LaPO4的Y－TZP／LaPO4复相陶瓷具有良好的可加工性，同时保持优良的力学性能。     

数值模拟在陶瓷粉末压制成型中的应用

本文介绍了陶瓷粉末成型过程有限元数值模拟所需用的Drucker-Prager-Cap模型以及材料屈服准则,分别概述了数值模拟方法在陶瓷粉末干压法成型、冷等静压法成型中的应用进展及存在的问题,并介绍了有限元分析在成型件开裂方面的研究进展。     

四方氧化锆多晶/氧化铝(板晶)复相陶瓷的摩擦磨损性能研究

以表面包裹玻璃涂层的氧化铝微粉、小尺寸样板晶以及钇稳定四方氧化锆(Y-TZP)微粉为原料,在常压下通过样板晶生长制备氧化铝样板晶体积分数为50%的Y-TZP/板状氧化铝复相陶瓷,采用机油为润滑剂对比研究了复相陶瓷和3Y-TZP陶瓷在不同载荷下的摩擦磨损性能,采用扫描电子显微镜和X射线衍射仪观察分析试样磨损表面形貌及其相组成.结果表明,在载荷400 N时,3Y-TZP陶瓷出现摩擦系数和磨损率突变.在磨损突变前,3Y-TZP陶瓷的磨损机理为塑性变形、耕犁和微裂纹,在磨损突变后则以微断裂和晶粒拔出为主.复相陶瓷在试验载荷(100～700 N)条件下没有出现磨损突变.与3Y-TZP陶瓷相比,在相同载荷下,复相陶瓷的磨损率较低.这是因为复相陶瓷中的氧化铝板晶在三维空间形成了网络骨架,氧化铝样板晶固有的高弹性模量和高热导率抑制了氧化锆马氏体相变,为摩擦热的散失提供了导热通道.     

掺杂立方氮化硼对金刚石聚晶致密化和显微结构的影响

 以小于0.5 μm的金刚石和氮化硼（以下简称cBN）微粉为原料,在6.0 GPa和1 450～1 480 ℃保温30 min的工艺条件下,成功地烧结出晶粒尺寸小于1 μm、以WC/Co硬质合金为衬底的金刚石聚晶。研究了cBN掺杂对金刚石基质密实化和显微结构的影响。研究表明,cBN可以有效地抑制金刚石异常长大。细晶而且致密的金刚石聚晶有优异的力学性能。     

柱状莫来石弥散钇稳定四方氧化锆多晶陶瓷摩擦磨损性能研究

研究了柱状莫来石弥散四方氧化锆多晶陶瓷(MDZ)在含质量分数2％SiO2磨粒的5％NaOH溶液中的摩擦磨损性能．结果表明：在100～500N载荷范围内,莫来石质量分数为15％的15MDZ的耐磨性明显优于莫来石质量分数为20％的20MDZ;含莫来石弥散相的Y-TZP的力学性能有所降低,但15MDZ陶瓷在500N载荷下的耐磨性能优于Y-TZP;MDZ复合陶瓷主要呈现擦伤和塑性变形特征,而3Y-TZP陶瓷在相同试验条件下主要呈现塑性变形和断裂特征;柱状莫来石可阻碍裂纹扩展、阻止晶界滑移、抑制ZrO2晶粒异常长大、提高MDZ陶瓷的致密度,从而改善MDZ复会陶瓷的抗磨性能。     

2种Y—TZP／A12O3陶瓷材料的结构和磨料磨损性能比较研究

基于化学共沉淀法和机械混合法2种引入Y2O3的不同方式，通过等静压成型和常压高温烧结制备了2种．Al2O3增强Y—TZP陶瓷材料(Y-TZP／Al2O3)；用X射衍射仪分析了2种材料的物相组成；对比考察了2种陶瓷材料试样的磨料磨损性能，并用扫描电子显微镜观察分析了2种材料试样的磨损表面形貌．结果表明：基于化学共沉淀法引入Y2O3制备的陶瓷材料的结构均匀、晶粒细小，且耐磨性较好；当2种Y—TZP／A12O3陶瓷材料的HV和KIC相近时，其磨料磨损性能明显同其晶粒尺寸和微结构相关；2种材料的磨料磨损机理亦存在明显差异，基于化学共沉淀法引入Y2O3而制备的Y-TZP／Al2O3陶瓷材料主要呈现微裂纹和微犁削特征，基于机械混合法引入Y2O3而制备的Y-TZP／Al2O3陶瓷材料主要呈脆性断裂特征．