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1.
利用激光熔覆原位合成技术在纯钛表面制备了Ti3Al金属间化合物涂层.用X射线衍射仪、扫描电镜和高分辨透射电镜分析了涂层的组成和组织结构.在UMT-2MT摩擦磨损试验机上对Ti3Al金属间化合物涂层在不同载荷和不同滑动速度下的摩擦磨损性能进行了测试.结果表明:Ti3Al金属间化合物涂层的主要组成物相为Ti3Al,涂层与基材冶金结合,涂层显微组织结构主要为树枝状晶,涂层的平均显微硬度约为HV0.2530,涂层的摩擦系数随载荷和滑动速度的增加而减小,磨损体积随载荷和滑动速度的增加而增加.Ti3Al金属间化合物涂层相对于钛基材耐磨性能显著提高.  相似文献   
2.
首先以苯乙烯(St)、二乙烯基苯(DVB)以及二甲基二烯丙基氯化铵(DADMAC)为单体,通过无皂乳液聚合制备了交联微球,然后以1,2-二氯乙烷(DCE)为溶胀剂,二甲氧基甲烷(FDA)为外交联剂,在三氯化铁(Fe Cl3)催化作用下经傅克烷基化反应编织微孔结构,最后通过静电作用将氧化石墨烯包覆在微孔微球表面,得到氧化石墨烯/微孔聚合物复合微球。扫描电镜与Zeta电位及粒度分析结果发现,微球单分散性良好,表面带正电;氮气吸附脱附曲线及孔径分布曲线结果表明,微孔聚合物中含有大量微孔,比表面积达到902m2/g;透射电镜、拉曼光谱及X射线光电子能谱分析结果显示,氧化石墨烯成功包覆在微孔微球表面。  相似文献   
3.
激光熔覆NiCr-ZrB2复合涂层结构及高温摩擦学性能   总被引:2,自引:2,他引:0  
利用激光熔覆技术在纯钛表面制备了NiCr涂层和NiCr-ZrB2复合涂层.用X射线衍射仪、扫描电镜和高分辨透射电镜分析了涂层的组成、组织结构和晶体结构.在SRV-IV摩擦磨损试验机上对NiCr-ZrB2复合涂层从20到500℃的摩擦磨损性能进行了测试.结果表明:NiCr-ZrB2复合涂层的主要物相组成为[Ni,Ti]固溶体、Cr2Ti、ZrB2、ZrB、Ni3Cr2、Ti2Cr、TiB2和TiB;涂层厚约0.7~1.0 mm;涂层平均硬度约为HV0.21000,是纯钛基材的5.3倍;NiCr-ZrB2复合涂层的摩擦系数和磨损体积随温度的增加而减小,高温耐磨性能相对于钛基材提高约1个数量级;NiCr-ZrB2复合涂层的磨损机理为磨粒磨损和黏着磨损,高温下伴有氧化磨损和摩擦抛光现象.  相似文献   
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