聚晶立方氮化硼刀具切削高锰钢的磨损机制

在半精加工试验条件(切削深度ap=0．5mm，进给量f=0．3mm／r，干切)下研究了聚晶立方氮化硼刀具切削奥氏体高锰钢时的磨损机制，用WDH-Ⅱ型光电温度计测量了切削温度，用工具显微镜测量后刀面磨损量，进而考察了切削时间和切削速度对后刀面磨损量的影响，采用S-250MK型扫描电子显微镜观察刀具前、后刀面的磨损形貌和组成变化．结果表明：当切削温度为400～750℃时，聚晶立方氮化硼刀具同高锰钢中的γ相及其析出相(Fe，Mn)3C之间产生严重的机械磨损；当切削温度超过800℃时，聚晶立方氮化硼刀具同高锰钢单一γ相之间产生扩散磨损；聚晶立方氮化硼刀具适合于高速切削.     

用金属有机化合物燃烧化学沉积α-Al2O3纳米陶瓷膜

提出了直接在空气中沉积纳米陶瓷薄膜的新方法———燃烧化学沉积法。以沉积αAl2O3为例,用异醇铝溶于易燃溶剂甲苯中形成原始溶液,将该溶液雾化并穿过氧乙炔火焰,在火焰前方的基体上形成了αAl2O3纳米陶瓷薄膜。提出了火焰体系化学反应的相变动力学公式,按完全燃烧原理和流体连续方程计算出专用喷嘴的原料液体流量及氧压力,并进行雾化试验,确定出合理的耗氧量,对可能由于工艺参数不合适导致的不均匀生长进行了分析,提出了合理的工艺参数。结果表明,用金属有机化合物溶于易燃溶剂中进行燃烧制备纳米陶瓷薄膜的工艺方法是可行的。