氮离子注入钴烧结碳化钨的综合性能考察

本文对剂量为1.5×10~(17)、2.0×10~(17)和2.5×10~(17)Natoms/cm~2的3种氮离子注入钴烧结碳化钨表层的元素深度分布,显微硬度和摩擦学特性,以及氮离子注入改性的断续切削刀具之切削性能和使用寿命进行了考察,并就氮离子注入表面改性机理作了探讨。作者指出,钴烧结碳化钨经氮离子注入改性后可以减少1Cr18Ni9Ti不锈钢材料在干滑动摩擦时的粘附转移,并能使低摩擦力的摩擦初始段延长;适量的氮离子注入可以提高钻烧结碳化钨的表层硬度,而过量的注入却又会导致硬度下降;适量的氮离子注入可以减少钻烧结碳化钨刀具的切削刃部在使用过程度中的粘屑和崩刃,能够明显地提高刀具的切削性能和使用寿命。     

农机零件受土壤磨粒磨损表面磨痕的微观分析

本文叙述了结合东北黑龙江嫩江地区、海南岛地区八一农场及罗豆农场等地的土壤条件测定,用金相及扫描电镜对实际试验的犁铧、耙片和土壤磨粒的观测结果。结果表明犁铧、耙片等受土壤磨粒磨损的主要特征是擦伤类型的塑性变形(犁皱),犁皱的深度及特征与耕作地区的土壤特性有关。並将实际零件与橡胶轮及回转盘磨粒磨损试验机试样的磨损表面进行了对比,已经看到这两种试验机在一定条件下能不同程度地代表土壤磨粒磨损的特性。还观察了经表面耐磨堆焊的零件的磨损特征,发现这种强化处理可使犁铧寿命有明显的提高。     

几种等离子喷涂陶瓷涂层之固体粒子冲蚀磨损的特性与数学模型

研究了几种等离子喷涂陶瓷（Ａｌ＿２Ｏ＿３、Ａｌ＿２Ｏ＿３－ＴｉＯ＿２、Ｃｒ＿２Ｏ＿３和ＺｒＯ＿２）涂层的固体粒子冲蚀磨损特性及其冲蚀磨损机理，同时根据冲蚀磨损表面形貌特征的扫描电子显微镜观察，并且从准静态压印断裂分析入手，提出了这类陶瓷涂层在固体粒子于较低速度和较小角度冲击下的冲蚀磨损数学模型（试验选用的粒子冲击速度有３０ｍ／ｓ和７０ｍ／ｓ的两种，冲击角度为３０°）．研究结果表明，固体粒子冲击压印断裂－层状剥落是这类陶瓷涂层的主要冲蚀磨损机理。根据所提出的模型得到涂层的体积冲蚀磨损率Ｅｖ与其硬度ＨＶ呈反比关系（即Ｅｖ∝ＨＶ－１），这与试验结果相符；由该模型推导出涂层的Ｅｖ之速度指数ｎ＝２．１，这与试验结果基本相符。按照这种模型，对于固体粒子以较低速度和较小角度冲击的情况，高硬度的陶瓷涂层具有较高的冲蚀磨损抗力；通过改善陶瓷涂层的断裂韧性，可以有效地提高其在正向冲击时的冲蚀磨损抗力。