超细粉体制备Nd:Y2O3透明陶瓷

采用碳酸氢铵为沉淀剂合成了碱式碳酸钇沉淀前驱体,研究了的前躯体的煅烧工艺对氧化钇粉体性能及烧结氧化钇陶瓷组织、致密化行为以及透光率的影响。在1000℃煅烧6 h获得的超细粉体,经过在氢气介质中1750℃保温3 h烧结后,获得组织均匀,无残余气孔,透光率高的氧化钇陶瓷。     

小火试金分离富集火焰原子吸收光谱法测定矿石样品中的金

研究建立了一种有别于传统火试金的分离富集方法--小火试金分离富集矿石中的金，并采用火焰原子吸收光谱仪对金含量进行检测的方法。在小火试金条件的选择中，分别对小火试金熔剂比例、灰吹温度、保护剂用量进行了讨论，确定了这三个参数的最佳值分别为：硼砂-纯碱-黄丹-淀粉比例5∶5∶10∶1，900 ℃，10 mg，将3 g样品经焙烧后，在最佳小火试金条件下分离富集金，铅扣经灰吹得到金、银合金粒，经稀硝酸溶解后，加入盐酸将银与金分离，用火焰原子吸收分光光度计对溶液中的金进行测定，工作中探讨了原子吸收光谱仪测定金的各种影响因素，包括仪器参数优化、线性范围、干扰离子等。干扰实验表明其他共存贵金属元素对金的测量不产生影响，在选定的仪器条件下，对标准样品及某矿送检的金矿石样本中的金进行测定，结果与标准值一致，相对标准偏差（n=11）在0.72%～5.49%之间，方法回收率在98.82%～99.20%之间。此方法稳定可靠，准确度高，对0.X~XX.0 mg·kg-1的矿石中金含量均适用，拓展了火焰原子吸收测量金的含量范围，并且大大降低了传统火试金法对人及环境的伤害和污染，原子吸收光谱法具有响应快、灵敏度高、准确性好等优点，为进一步研究用此法开展其他贵金属的检测奠定了技术基础。     

制备工艺对超细氧化钇粉体形态与烧结性的影响

以碳酸氢铵为沉淀剂,研究了不同沉淀反应终点pH值、陈化时间,以及沉淀前驱体煅烧温度对超细氧化钇粉体的形态和烧结致密化的影响。沉淀反应终点pH=7.0和7.8时,随着陈化时间的增加,煅烧后的粉体颗粒均匀长大、形态近似于球形,烧结致密化程度较高。在pH=8.3时,陈化处理后粉体颗粒长大明显且呈不规则形状,而且随陈化时间增长,粉体的烧结活性降低。另外,沉淀前驱体在800℃煅烧得到的超细氧化钇粉体中残留较多的非晶相,造成粉体烧结致密化程度降低;在1000℃煅烧时可以完全消除粉体中的非晶体相,所得到的超细球形粉体颗粒的烧结温度低,致密化程度高。     

添加剂对YAG透明陶瓷显微组织的影响

采用固相反应法制备了YAG透明陶瓷，研究了助剂(正硅酸乙酯，TEOS)对YAG显微组织的作用。如果TEOS的质量分数大于3％，会形成大量的液相，导致晶界存在第二相。如果TEOS的质量分数小于0．05％，气孔会陷入晶粒内部。TEOS的合适含量是0．5％。在1750℃真空烧结5h，得到完全透明的YAG陶瓷，在可见光波长范围透过率为63％，在红外波长范围透过率达到70％。     

Lu2O3和Lu2O3:Eu3+单分散球形粉体合成及其荧光性能研究

以Lu(NO3)3和尿素为原料,采用均相沉淀法合成镥盐前驱体,研究Lu3+浓度、尿素/Lu3+摩尔比R对前驱体形貌的影响。结果表明,在反应温度为95℃时,低Lu3+浓度有利于单分散球形粉体的合成,并且适当的调整R值可将单分散球形颗粒尺寸控制在180～270 nm之间。在此基础之上,研究Eu3+掺杂Lu2O3单分散球形荧光粉体的合成,探讨了Eu3+的掺杂量(1%,3%,5%,7%,9%(原子分数))及煅烧温度(600～1200℃)对颗粒形貌及其荧光性能的影响。结果表明,Eu3+的掺杂使所得(Lu,Eu)盐前驱体颗粒尺寸远小于单纯的Lu盐前驱体,且Eu含量对荧光粉的荧光强度有着显著的影响,荧光淬灭浓度为5%。在考察的煅烧温度范围内,荧光粉的荧光强度随煅烧温度的提升而增强。