金属面曝光选区激光熔化原理装置及试验研究

与点扫描方式相比,面曝光选区激光熔化因具有成形效率高、残余应力水平低等优势,而成为极具发展前景的新一代选区激光熔化增材制造技术的发展方向。利用波长为915 nm的二极管连续激光器作为光源,结合电寻址反射式纯相位液晶空间光调制器,搭建了新一代面曝光选区激光熔化增材制造原理装置平台。获得了“○”形样式的面光斑曝光,基于光敏纸和低熔点金属粉末材料进行面曝光熔化成形并获得了样品,实现了面曝光选区激光熔化的原理性实验验证。     

面曝光选区激光熔化成形形状精度研究

主要研究面曝光选区激光熔化单层成形时,激光光斑搭接率和电流对形状精度的影响。实验通过控制变量法研究搭接率、曝光时间、电流等工艺参数对激光光斑、熔道、圆环、尖角等成形形状精度的影响。实验结果表明:一定范围内,电流越大,激光光斑更均匀,成形一致性更好;搭接率38.4%能够获得最低的形状误差的熔道;搭接率一定,圆环成形误差随电流的增加而增加;尖角成形误差随着电流增加,呈现先增后减的趋势;搭接率为46.1%、38.4%时,零级衍射带来的形状误差降低。     

C60表面多支化修饰聚合物的制备及其薄膜的初步研究

通过C₆₀与对甲氧基氯甲基苯在溴化钠存在下的自由基反应制备多取代的含末端羟基的C₆₀衍生物,使其与2,2-二羟甲基丙酸多步缩合反应制备C₆₀表面多支化修饰聚合物.利用凝胶渗透色谱、红外光谱、基质辅助激光解吸电离化飞行时间质谱和高分辨透射电子显微镜分析表征产物.考察了其利用LB技术成膜的可能性,并用原子力显微镜对其多层薄膜进行了初步研究.     

两种不同取代结构C_(60)-苯乙烯共聚物薄膜微摩擦性能的研究

用自由基聚合法合成星状C6 0 苯乙烯共聚物和用原子转移自由基聚合法 (ATRP)合成单取代C6 0 苯乙烯共聚物 ,利用LB技术考察了它们的成膜性能并制备了多层薄膜 ,运用原子力显微镜 摩擦力显微镜(AFM FFM)初步研究比较这两种不同取代结构C6 0 苯乙烯共聚物薄膜的表面形貌和在极轻载荷下的微摩擦性能 .研究结果显示了星状C6 0 苯乙烯共聚物相对具有较好的润滑性能     

不同焊接位置对5A90铝锂合金激光焊接质量的影响(英)

针对铝锂合金激光焊接产生的成形不良和气孔缺陷,探究不同焊接位置对焊缝成形及气孔的影响,并对比分析不同焊接位置熔池受力状态、熔融金属流动和小孔动态行为,解释缺陷形成及其抑制机理。研究发现:不同焊接位置熔池受力状态和熔融金属流动决定焊缝成形。平焊时焊缝成形差、下榻严重;横焊时背面焊缝不连续,有飞溅;立向上焊时背面焊缝内凹严重;立向下焊可得到最优焊缝成形和最优的气孔缺陷。焊缝气孔受小孔动态行为影响,不同焊接位置气孔随热输入的变化规律一致,气孔先增后减,在仅熔池透状态下有气孔最大值。立上焊时小孔不稳定,焊缝气孔多且分布杂乱;立向下焊时小孔稳定性高,气孔最少,主要分布在焊缝中心线上。     

侧吹辅助气流对激光立焊5A90铝锂合金气孔影响

基于试验设计软件Design Expert V8设计试验，开展激光焊接5A90铝锂合金工艺试验，研究侧吹保护气流参数对焊缝气孔的影响规律，拟合侧吹流量、侧吹角度和等效气孔点数的函数图像，建立数学模型，优化保护气流参数，预测Ⅰ级焊缝保护气流参数范围。实验结果表明:侧吹气流的加入能明显抑制焊缝气孔，侧吹流量是显著因子，对气孔影响较大，随着流量的增加，气孔点数先增后减，在侧吹流量为5~7 L/min时有最小气孔点数；侧吹角度和交互项是不显著因子，在侧吹角度为20~30范围内，有一个较优值。气孔点数的最优响应模型为三阶模型，该模型拟合良好，经验证试验检验，模型误差范围小于10%，Ⅰ级焊缝易在侧吹流量为3~9 L/min，侧吹角度为15~52范围内获得。