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针对90t RH精炼装置,以水力学模拟研究了吹气孔直径对真空循环精炼过程中钢液流动和混合特性的影响.模型和原型的相似比为15.模型吹气孔直径分别为0.8 mm和1.2 mm.结果表明,1.2 mm孔径下环流量和主要工艺参数间的关系为Ql Q80.26Du0.69Dd0.80;在给定的吹气量和插入管内径下,增大吹气孔直径并不显著改变精炼过程中钢液流动特征,环流量随吹气孔直径的增大而略有增大,其关系式为Ql=2.40Q 0.23gD0.72u D0.88d d0.13in;相应地,混合时间稍有缩短;0.8和1.2 mm孔径下,τm与搅拌能密度的关系分别为τm ε5和τm ε0.49. 相似文献
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不锈钢侧顶复吹AOD精炼过程中熔池内流体混合特性初探 总被引：1，自引：0，他引：1
利用水力学模拟,对不锈钢侧顶复吹AOD精炼过程中熔池内流体混合特性作了初步研究.模型和原型(包括喷枪)间的几何相似比为1/4.基于喷枪内气流特性参数的理论计算较合理地确定了模型吹气量,考察了侧枪数及枪位和侧、项吹气量对混合特性的影响.结果表明,吹炼过程中流体循环运动活跃,熔池中不存在明显的"死区",混合效果良好.侧吹主枪气体流量对熔池内流体的混合影响最大,侧吹副枪气流可使混合效率提高,而顶枪气流使混合时间延长.对应于工艺规定的顶吹氧量,对于侧枪,6枪、27°夹角,5枪、22.5°或27°夹角都能达到大体相当的良好的混合效果.得到了混合时间与主、副侧枪及顶枪气量、两相邻侧枪间夹角和侧枪数的关系. 相似文献
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