纳米Cu(OH)2分解温度对CuO粒度的影响

以CuSO4.5H2O和NaOH为原料,采用沉淀法制备得到Cu(OH)2纤维,再进行Cu(OH)2的分解反应.考察了在不同实验条件下温度对Cu(OH)2热分解过程的影响.结果表明:在反应温度20℃,反应终点pH值为12,搅拌速度为1 200 r.min-1,NaOH溶液的滴加速度为50 mL.min-1的反应条件下,得到的样品为纳米Cu(OH)2纤维,其直径为10~30 nm、长度为1~6μm;在固相纳米Cu(OH)2热分解制备CuO过程中CuO粒径随温度的升高而增大,在温度不超过200℃时CuO的粒径约为20 nm左右;在液相中先沉淀后升温时,产物的形貌为球形,CuO粒径随温度的升高而增大,低于80℃可得到纳米级的CuO.     

纳米铜粉氧化反应动力学研究

以五水硫酸铜为原料,以Vc为还原剂,以EDTA为络合剂,聚乙烯吡咯烷酮(PVP)为保护剂和分散剂,采用液相还原法制备了纳米铜粉.不同粒度的纳米铜粉在空气中放置1 h,再用XRD进行分析;对纳米铜粉氧化成氧化亚铜的反应进行了动力学分析;对纳米铜粉进行了TEM分析.结果表明:纳米铜粉的平均粒度大于75 nm时,常温条件下在空气中不易被氧化;平均粒度为75 nm铜粉120℃开始起氧化反应,粒度越大氧化反应起始温度和差热曲线的峰值温度越高;纳米铜粉氧化反应的活化能很低,平均粒度为75nm铜粉氧化成氧化亚铜的反应活化能在1~2 kJ.mol-1之间;纳米铜粉的熔点低,在TEM检测电子束照射下很快熔融长大.     

不同粒径氧化铜的制备及其氢还原动力学研究

以CuSO4.5H2O和NaOH为原料制备0.1mol·L-1CuSO4溶液和4mol·L-1NaOH溶液,采用沉淀法制备Cu(OH)2纳米粉末,然后分别在200℃,500℃,900℃温度下分解Cu(OH)2得到不同粒度的氧化铜粉体.在氢气中,以15℃.min-1升温速率,用SDT2960Simulta-neousDSC-TGA差热-热重分析仪测定TG-DTA曲线,并进行动力学计算.结果表明:氧化铜粉体的形貌近似为球形,粒径分别为50,150,400nm;DTA峰值温度分别为258.90℃,279.17℃,364.80℃,随粒径的增大而提高;表观活化能分别为173.39,461.54,534.80kJ·mol-1,随粒径的增大而增大;频率因子分别为1.15×1018,2.49×1045,2.54×1045,随粒径的增大而增大;反应级数分别为1.16,1.15,1.03,随粒径的增大而减少.     

流动注射—恒电流电位溶出法测定氯离子的研究

本文制备了以银丝为工作电极的流通式电解池并将其接入流动注射体系中,在NaNO_3支持电解质溶液中,氯离子可用恒电流溶出法进行测定。加偶氮胂I饱和乙醇溶液于样液中峰高显著增高。其加入量愈多灵敏度愈高。用拉丁正交试验优化实验条件。在1×10~(-6)～8×10~(-3)mol/L Cl~-浓度范围,其溶出峰高与Cl~-浓度有线性关系。本法简单、快速、重现性好。已用于自来水、地下水和雨水的分析,获得满意结果,分析速度为80～120样/h。     

铜钨共沉淀过程中回收率的测定

铜钨共沉淀产物是制备铜钨复合材料的原料，用化学共沉淀一氢还原一粉末冶金法制得铜钨复合材料具有均匀、杂质少等优点，普通的机械混合一粉末冶金法难以达到。铜钨共沉淀反应过程中回收率的高低直接影响产品的质量和制造成本，故控制好回收率有着重要的实际意义。