Ni80P20合金的非晶化度与催化活性的关联

采用淬冷法,通过改变冷却铜辊的转速,得到了一系列具有不同非晶化度的Ｎｉ８０Ｐ２０合金材料。以乙炔加氢为探针反应的催化研究结果表明,合金的催化活性随非晶化程度的增加而增加,同时,非晶态合金具有比相应的晶态金合明显优良的催化稳定性,ＸＲＤ和ＡＥＳ深度分析显示：在氧化－还原活化处理过程中,相对晶态合金而言,非晶态合金显示明显的“惰性”,活化后的表面上含有较多的对加氢反应有促进作用的氧化镍相互作用的结构。     

强氧化条件下非晶态Ni—Zr合金的表面结构及组成表征

用ＸＰＳ，ＵＰＳ，ＩＳＳ，ＳＥＭ方法分别对Ｎｉ２４Ｚｒ７６和Ｎｉ３６Ｚｒ６４两种组份的非晶态合在氧气压强为５×１０＾４Ｐａ温度为２５０℃～３００℃，的强氧化条件下，氧化前后表面的形貌及化学组成分析，结果表明，表面优化氧化Ｚｒ，并形成ＺｒＯ２物种，在非晶态Ｎｉ２４Ｚｒ７６合金中没有发现Ｎｉ的氧化，而Ｎｉ３６Ｚｒ６４组份的合金中Ｎｉ被氧化生成了ＮｉＯｘ（１〈ｘ〈１．５），氧化后表面富Ｚｒ将氧化后的Ｎｉ     

氧化处理对非晶态Ni65Nb35合金表面结构和化学组成的影响

用ＳＥＭ及ＸＰＳ方法对非晶态Ｎｉ６５Ｎｂ３５合金氧化处理以后表面的结构及化学组成进行分析。结果表明,弱氧化条件下,Ｎｂ以及Ｎｂ２Ｏ５的形式在表面偏析：强氧化条件下,Ｎｉ妈金属Ｎｉ及ＮｉＯ的形式在表面偏析,金属原子与氧的亲和力可能是上述偏析过程的主要驱动力。     

150keV Ar离子辐照非晶态合金表面发泡和溅射形貌研究

150keV Ar离子辐照非晶态合金Fe₃₉Ni₃₉Mo₂Si₁₂B₈、Fe₄₀Ni₄₀Si₁₂B₈、Fe₃₉Ni₃₉V₂Si₁₂B₈、Fe₇₇Cr₂Si₅B₁₆和Fe₇₈Si₁₀B₁₂,用扫描电子显微镜(SEM)观测研究了表面损伤形貌剂量变化的过程.低剂量时表面发泡形成.发泡随剂量增加受到溅射腐蚀,表面形成坑洞或针孔,针孔密度随剂量增加而增加,高剂量时,表面损伤以溅射为主,溅射对表面的腐蚀导致多孔粗糙的表面损伤结构建立,并且这些结构与靶材料有着密切的关系.     

Ar离子辐照非晶态合金表面发泡和针孔形成研究

150keV和195keVAr离子室温下辐照非晶态合金(Co₉₄Fe₄Cr₂)₇₈Si₈B₁₄,表表面发泡和溅射腐蚀是两种主要的表面损伤过程.针孔出现较表面发泡要晚,它的密度随剂量增加迅速地增加,并且在一定的辐照剂量时趋向饱和,这时,一种多孔粗糙的表面损伤结构形成.针孔的形成影响了表面发泡,导致了发泡密度随剂量增加急剧地减小.用溅射和气泡破裂解释了针孔形成和在高剂量时趋向饱和的原因.