溶胶-凝胶制备技术与新型催化材料Ⅲ.溶胶粒子表面修饰方法制备催化膜

提出用溶胶粒子表面修饰方法，结合溶胶凝胶技术制备无机催化膜．该方法的基本原理是利用合适的金属配合物在胶粒表面的吸附作用，经溶胶凝胶过程，将活性组分结合到无机膜中．实验测定结果表明：（ＮｉＥＤＴＡ）２－，ＶＯ－３，ＭｏＯ２－４，（Ｐｄ（ＮＨ３）４）２＋，ＰｄＣｌ２－４，ＰｔＣｌ２－６和ＲｈＣｌ３－６可用来修饰ＡｌＯＯＨ溶胶．以Ｐｄ／γＡｌ２Ｏ３催化膜的制备为例，经三次溶胶凝胶过程，可制得无裂缺的厚度为９μｍ的Ｐｄ／γＡｌ２Ｏ３催化膜，膜材料的平均孔直径为６ｎｍ，Ｐｄ被均匀地分布在膜的顶层，其平均粒径为２３ｎｍ．     

γ-Al_2O_3复合膜的制备及顶膜完整性检验

用工业产品PURSAL SB粉代替醇盐制备γ-AlOOH溶胶,准弹性光散射实验表明,溶胶粒径分布集中在35nm左右,由该溶胶而得到的γ-Al_2O_3非担载膜的孔径分布很窄,平均孔径为4.8nm,比表面积为320m~2/g.用该方法制备的γ-AlOOH溶胶经两次浸涂、干燥、焙烧循环,能在多孔α-Al_2O_3底膜上形成完整的γ-Al_2O_3顶膜,用SEM电子显微镜没有观察到有裂缝或针孔的形成,气体渗透实验结果也证实了γ-Al_2O_3的顶膜是完整的。     

溶胶-凝胶制备技术与新型催化材料Ⅲ.溶胶粒子表面修饰方法制备催化膜

提出用溶胶粒子表面修饰方法，结合溶胶－凝胶技术制备无机催化膜，该方法的基本原理是利用合适的金属配合物在胶粒表面吸附作用，经溶胶－凝胶过程，将活性组分结合到无机膜中，实验测定结果表明：（ＮｉＥＤＴＡ）＾２－，ＶＯ＾－３，ＭｏＯ＾２－４，（Ｐｄ（ＮＨ３）４＾２＋，ＰｄＣｌ＾２－４，ＰｔＣｌ＾２－６和ＲｈＣｌ＾３－６可用来修饰ＡｌＯＯＨ溶胶，以Ｐｄ／γ－Ａｌ２Ｏ３催化膜的制备为例，经三次溶胶－凝胶过程，     

致密钯膜中裂缺的修补

尝试使用反渗透与化学镀相结合的方法修补存在大量裂缺的钯膜 ,在维持钯膜高渗透率前提下显著地提高钯膜的氢选择性     

溶胶-凝胶制备技术与新型催化材料Ⅳ.用新的化学镀饰过程制备钯金属复合膜

提出钯金属复合膜制备的一种新化学镀饰过程，由衬底活化和金属自催化沉积两个主要步骤构成，一般的化学镀饰过程用Ｐｄ（Ⅱ）／Ｓｎ（Ⅱ）溶液的氧化还原反应活化目标衬底；新的化学镀饰是应用溶胶－凝胶技术活化目标衬底，从而明显地简化了镀饰过程，用新的化学镀饰过程制得的钯金属复合膜避免了Ｓｎ杂质；在温度３１４￣４５０℃和膜两侧的压力差０．０２￣０．１０ＭＰａ的实验条件下，对氢的选择性（氢氮分离系数）为２０￣１３     

溶胶-凝胶制备技术与新型催化材料Ⅳ.用新的化学镀饰过程制备钯金属复合膜

提出钯金属复合膜制备的一种新化学镀饰过程，由衬底活化和金属自催化沉积两个主要步骤构成．一般的化学镀饰过程用Ｐｄ（Ⅱ）／Ｓｎ（Ⅱ）溶液的氧化还原反应活化目标衬底；新的化学镀饰过程是应用溶胶－凝胶技术活化目标衬底，从而明显地简化了镀饰过程．用新的化学镀饰过程制得的钯金属复合膜避免了Ｓｎ杂质；在温度３１４～４５０℃和膜两侧的压力差００２～０１０ＭＰａ的实验条件下，对氢的选择性（氢氮分离系数）为２０～１３０，氢的渗透速率为００５～２４ｃｍ３／（ｃｍ２·ｓ）．