非氧化物陶瓷超细粉的制备

非氧化物陶瓷以优异的综合性能,在冶金、化工、机械、电子等领域有着广阔的应用前景.为了制备出适于烧结的非氧化物陶瓷超细粉体,人们进行了大量的研究工作.本文综述了非氧化物陶瓷超细粉的研究进展,其中涉及机械粉碎法、金属元素反应法、金属氧化物碳热还原(氮化)法、聚合物热解法、气相化学反应法及溶剂热合成法等,并对金属氧化物碳热还原(氮化)法的进展进行了较为详细的描述.     

纳米级TiO_2粉体的制备研究 Ⅲ.成胶温度、钛盐溶液浓度、老化时间的影响

超临界流体干燥法是制备大孔高比表面超细催化剂的有效方法之一［１］．我们曾考察了初始水凝胶ｐＨ值［２］及不同体系的絮凝剂［３］对纳米级ＴｉＯ２超细粉织构性质的影响．结果表明，选择一定浓度的强碱溶液作为絮凝剂，是制备大孔高比表面ＴｉＯ２超细粉的前提之一；...     

分步沉淀法合成单分散超细钛酸锶晶粒

用四氯化钛和氯化锶为原料、尿素和氢氧化钠为沉淀剂，采用分步沉淀法在低温下合成了高纯、超细、单分散性好的晶态钛酸锶粒子．讨论了沉淀剂种类对粒子形成过程及粉末性能的影响．结果表明，沉淀初期尿素作沉淀剂，有利于粒子球形化和单分散性；氢氧化钠为沉淀剂与Sr－TiO3粒子晶化和提高收率关系密切．该粉末平均粒径小于30um，Sr／Ti比可控、烧结活性高．     

（Pb_（0．88）Nd（0．10））（Ti_（0．92）In_（0．06）Mn_（0．2））O_3超细陶瓷粉末的制备与研究

（Ｐｂ_（０．８８）Ｎｄ（０．１０））（Ｔｉ_（０．９２）Ｉｎ_（０．０６）Ｍｎ_（０．２））Ｏ_３超细陶瓷粉末的制备与研究杨昆山，陈种菊，陈坚业，张惊涛（四川联合大学化学系，成都，６１００６４）关键词超细粉，共沉淀，制备掺Ｉｎ２Ｏ３、Ｎｄ２Ｏ３和ＭｎＯ?..     

铁基超细粒子催化剂的F—T反应性能研究：Ⅱ制备参数的影响

详细考察了制备参数对Ｆ－Ｔ反应性能的影响。适量的Ｍｎ可以显著提高Ｆｅ基超细粒子催化剂的低碳烯烃选择性和抑制ＣＨ４的生成，同时活性没有明显降低，但Ｍｎ含量太反而会起到不良影响。与谱能分解法相比，控制降解法制得的Ｆｅ－Ｍｎ超细粒子催化剂具有更高的Ｆ－Ｔ反应活性和低碳烯烃选择性。由不同前驱体制得的Ｆｅ－Ｍｎ催化剂中，以草酸复合物制得的催化剂反应性能最佳。第二金属组分的影响是显著的Ｍｇ导致产物移向轻质组分     

用TEM分析溅射法制备Ag超微粒的空间分布

用透射电镜对在氩气中电离溅射沉积于碳膜上的Ag超微粒进行了直接研究。通过明场象和电子衍射观察分析发现,在溅射入射角为60°时,经不同的出射角收集,形成的超微粒的粒径、粒径分布、形态和物相结构各有不同。     

复合稀土氧化物和硫氧化物超细粉的制备和结构

以脲为水解试剂，采用强迫水解法制备了（Ｙ，Ｃｄ，Ｅｕ）２Ｏ３，（Ｙ，Ｔｂ）２Ｏ３，（Ｙ，Ｇｄ，Ｅｕ）２Ｏ２Ｓ和（Ｙ，Ｔｂ）２Ｏ２Ｓ等一系列复合稀土氧化物和硫氧化物细粉，研究了热分解反应的机理以及产物的结构和性能。     

碳酸盐共沉淀法制备Er∶YAG透明激光陶瓷粉体

本文用碳酸盐共沉淀法制备出性能良好的透明Er∶YAG陶瓷粉体 ,并应用DTA TG、XRD、SEM、红外光谱等测试手段分析其粉体结构和形貌。结果表明在 10 0 0℃煅烧过程中 ,失重约 4 5 % ,所得到的Er∶YAG粉末结晶性能良好 ,粒度在 15 0～ 2 0 0nm之间。而且经烧结后的陶瓷断面气孔率低 ,多晶晶粒尺寸在 1～ 2 μm之间。 170 0℃烧结后得到透光度良好的陶瓷体     

氧化铈超细粉体的制备研究

采用共沉淀法，以工业碳酸铈为原料，以工业NH4HCO3为沉淀剂，制备出了平均粒径为一次粒径140nm，二次粒径630nm的CeO2超细粉，并进行了TG-DTA，XRD及TEM的表征研究。结果表明，以工业NH4HCO3作沉淀剂，可以制备CeO2超细粉，沉淀物360℃就可完全分解为CeO2，所制备的CeO2超细粉属于立方晶型，随灼烧温度升高，晶化程度增大。     

溶胶-凝胶法制备钛酸钡超细粉体的研究

钛酸钡是一种非常重要的铁电材料 ,其合成方法主要分为固相反应法和液相反应法。传统的固相反应法是以ＴｉＯ2 和ＢａＣＯ3 经高温反应制取钛酸钡粉体 ,该法产品杂质含量高 ,颗粒粗 ,均匀性差 ,粉体烧结温度高。与高温固相反应相比 ,液相法合成的钛酸钡粉体具有化学纯度高 ,颗粒细小 ,粒度分布均匀等优点。特别是以醇盐为原料 ,采用溶胶 凝胶法制备的钛酸钡粉体 ,其性能非常优异 ,已为许多研究者所关注[1,2 ] 。文献[3 ] 报道了以异丙醇钛和醋酸钡为原料 ,采用溶胶 凝胶法制备钛酸钡物体的研究 ,但未见有以钛酸丁酯及醋酸钡为原料制备钛酸钡…