Ni-mSA-mCS双极膜的制备及其在电合成TGA中的应用

通过用Ca2+改性海藻酸钠(SA)和用戊二醛改性壳聚糖(CS)制备Ni-mSA-mCS(m: modified)双极膜. 镍网预先埋在mSA膜表面作为阴极, 不仅增强了膜的机械性能, 而且降低阴极电解液的IR降, 实现零极距. 测定了膜的红外光谱、电镜扫描、机械性能. 将Ni-mSA-mCS双极膜应用于电还原制备巯基乙酸(TGA). 实验结果表明, 电流密度为10 mA·cm-2, 常温电解, 电流效率可达66.7%. 与传统的Zn还原法相比, 不仅省去了昂贵的金属还原剂的消耗, 而且消除了锌泥对环境的污染.     

α- Fe2O3-TiO2复合晶膜的制备及光催化特性的研究

α-Fe2O3和Ti02均为n型半导体，在紫外光照射下可使亚甲基蓝发生氧化还原反应，使之降解．α-Fe2O3禁带宽度(2．2eV)比Ti02的禁带宽度(3．1eV)小，而其吸收光于的效率大于Ti02，在催化降解亚甲基蓝时表现出比Ti02更高的活性．α-Fe2O3-Ti02复合晶体的光吸收强度要比单一α-Fe2O3晶体的光吸收强度明显增强．在α-Fe2O3中掺入少量Ti02后，在紫外光照射下对亚甲基蓝的降解显示出更高的活性．     

mPAM/mCMC双极膜电解槽中MnO2电催化氧化制备甘油醛

分别以FeCl3和戊二醛等对羧甲基纤维素(CMC)和聚丙烯酰胺(PAM)进行改性, 制备了mPAM/mCMC双极膜. 测定了PAM、CMC胶体的电荷密度, mPAM/mCMC双极膜离子交换能力、I-V工作曲线等参数. 用扫描电镜和红外光谱对膜形貌与成分作表征, 膜厚≈260 μm, 中间界面层厚为纳米级. 热重分析表明膜具有较好的热稳定性. 以mPAM/mCMC双极膜为电解槽的隔膜, 间接电氧化甘油为甘油醛. 在电场的作用下, 双极膜中间层中的水离解产生H＋和OH−, OH−及时地传输入阳极室, 中和了电生成甘油醛时生成的H＋, 促进了正向反应的进行. 槽电压稳定, 产率达91.6%, 电流效率为65.5%.     

八羧基铜酞菁修饰海藻酸钠阳膜层制备CuPc(COOH)8-SA/mCS双极膜及其表征

在海藻酸钠(SA)中添加八羧基铜酞菁(CuPc(COOH)₈),并分别用Fe³⁺离子和戊二醛作为交联剂对海藻酸钠-八羧基铜酞菁阳膜层和壳聚糖(CS)阴膜层进行改性,制备了八羧基铜酞菁-海藻酸钠/改性壳聚糖双极膜(CuPc(COOH)₈-SA/mCS BPM)。在海藻酸钠中添加八羧基铜酞菁以促进中间层中水的解离。用FTIR、SEM等对制备的CuPc(COOH)₈-SA/mCS双极膜进行了表征。作为比对,制备了Fe³⁺离子改性的Fe-SA/mCS双极膜和二茂铁(Fc)离子改性的Fc-SA/mCS双极膜。实验结果表明,CuPc(COOH)₈-SA阳离子交换膜的离子交换容量、H⁺离子透过率均获得提高。与Fe³⁺离子改性或二茂铁离子改性的mSA/mCS双极膜相比,CuPc(COOH)₈-SA/mCS双极膜的阻抗、电阻压降(IR降)和溶胀度降低,在H+离子浓度低于8 mol·L^-1的酸溶液中具有稳定的工作性能。     

以Pb-(BrO_3~-/Br~-)为媒介间接电氧化合成双醛淀粉

应用间接氧化法,以Pb为阳极,BrO3-/Br-为氧化媒介,电氧化淀粉制备双醛淀粉.研究了温度、硫酸与淀粉浓度对电合成过程的影响.在35℃,阳极液WNaBr=2%,CH2SO4=0.05 mol/L,W淀粉=10%,电流密度15 mA/cm2的实验条件下,电流效率为50%.     

pva-sa/cs双极膜制备及在电解制备羟基新戊酸中的应用

双极膜;羟基新戊酸;电氧化;海藻酸钠;壳聚糖;聚乙烯醇     

超声波电氧化合成纳米MnO_2及其在制备甘油醛中的应用

于阳离子隔膜的电解槽中,以MnO2/Mn2+电对作催化氧化的媒介,在超声波高频振荡下,电生成的MnO2颗粒以几十nm至几μm尺寸分散在溶液中.随后将甘油电化学氧化为甘油醛,该MnO2/Mn2+电对催化活性的选择性高,电流效率可达97.4%.