具有抗硫性能的CO氧化复合氧化物催化剂

SO_2对钙铁矿型及其它氧化物型的CO氧化催化剂是一种强烈毒物,而汽车尾气中的SO_2含量一般为10—20ppm.因此,这类催化剂对SO_2的敏感性是其实际应用的一     

Co助剂对稀燃NOx阱Pt/Ba-Al-O结构和性能的影响

 采用共沉淀－浸渍法制备了Pt／Co－Ba－Al－O催化剂，用X射线衍射、X射线吸收近边结构和扩展X射线吸收精细结构等手段表征了催化剂的微观结构，并在连续流动微型反应器上测定了催化剂对NOx的储存性能．载体经过800℃焙烧后，Co物种主要以四面体配位的铝酸钴相存在．在富氧条件下，高分散的小颗粒铝酸钴相促进了NO向NO2的转化，大大改善了催化剂对NOx的储存性能．铂物种则以小的金属原子簇形式存在，分散度很高．钴助剂的添加改善了氧化铝相的分散度，抑制了金属铂原子簇与载体的相互作用，使铂在催化剂表面分散得更均匀，从而有利于NOx的储存．     

含铈、镧低贵金属含量三效催化剂的结构与性能

采用ＣｅＯ２和Ｌａ２Ｏ３的不同加入方式,制备了一系列以ＣｅＯ和Ｌａ２Ｏ３为助剂的低贵金属含量三效催化剂,用ＸＲＤ和ＸＰＳ对其结构进行了表征,并进行了孔结构测定。测试了样品上ＣＯ,Ｃ３Ｈ６和ＮＯｘ三效转化的温度－转化率曲线和Ｓ值－转化率曲线。结果表明：以机械混合加入ＣｅＯ２和Ｌａ２Ｏ３的样品抗烧结性能差,老化后在Ｓ≤１区的ＮＯｘ和Ｃ３Ｈ４转化率明显下降,但起燃温度并不高;     

以Nd改性CeO2-ZrO2固溶体助剂的研究

 用两种方法在贵金属三效催化剂的主要助剂CeO2－ZrO2固溶体中掺杂Nd进行改性,以提高催化剂的活性和热稳定性．方法1是采用硝酸钕溶胶浸渍CeO2－ZrO2固溶体的新方法,试图在固溶体粉体外层分别附上含Nd的物质．方法2为用改进的溶胶－凝胶法制备出均一相的含Ce,Zr和Nd的三组分超细固溶体．测定了样品的比表面积和储氧量,并对部分样品进行了XRD和H2－TPR表征．结果表明,用方法1制备的复合相超细粒子的热稳定性优于用方法2制备的均一相超细固溶体,且当Nd含量为7％时,储氧量最高、热稳定性最佳．将经方法1改性过的以及未经Nd改性的CeO2－ZrO2固溶体,分别用机械混合的方法加入γ－Al2O3粉体制成催化剂前体,并进一步制成含低含量Pt,Pd和Rh的贵金属催化剂．活性测试结果表明,对于新鲜催化剂,经Nd改性后CO,C3H6和NO起燃温度下降20～30℃．经850℃老化2h后,和未掺杂Nd的催化剂的起燃温度相比,NO的起燃温度稍有下降,C3H6的起燃温度相差不大,而CO的起燃温度有所升高．     

γ射线辐照超细铂催化剂的载体效应

用γ射线辐射法制备了铂溶胶和粒径为５ｎｍ的超细铂粉,采用机械混合法和溶胶－凝胶法制备了一系列不同载体的超细铂催化剂,不同载体对提高ＣＯ氧化活性的顺序为：ＭｇＯ〉γ－Ａｌ２Ｏ３≥ＺｒＯ２〉ＴｉＯ２〉ＳｉＯ２,其中,由溶胶－凝胶法制备的０．１％Ｐｔ／ＳｉＯ２和０．１％Ｐｔ／ＴｉＯ２的经表面积大,Ｐｔ分散度高,但活性最差,ＸＰＳ结果表明部分表面Ｐｔ＾０和ＴｉＯ２作用生成了ＰｔＯ和Ｔｉ２Ｏ３,并且Ｐｔ的分     

BaCeO3 钙钛矿型氧化物的储氮和抗硫性能研究

采用改进的溶胶 凝胶法制备了钙钛矿结构的BaCeO3 样品 ,在此基础上再用浸渍法制备了Pt/BaCeO3 、Rh/BaCeO3 、Pt Rh/BaCeO3 样品 ,并用机械混合γ Al2 O3 ,再浸渍贵金属的方法制备了Pt/BaCeO3 /γ Al2 O3 、Rh/BaCeO3 /γ Al2 O3 、Pt Rh/BaCeO3 /γ Al2 O3 样品 .储氮量 (NSC)结果表明 :对未加γ Al2 O3 的BaCeO3 来说 ,贵金属的加入反而使NSC减小 .加入贵金属催化剂的储氮量 (NSC)大小为 :Pt的最大 ,Rh的次之 ,Pt Rh的最小 .γ Al2 O3 的加入对BaCeO3 吸收NO和O2 没有影响 .而对于BaCeO3 /γ Al2 O3 样品 ,贵金属的加入使NSC值提高了 3倍以上 .讨论了贵金属加入到BaCeO3 /γ Al2 O3 样品中显著提高样品储氮能力的原因 .结合XRD结果表明 ,钙钛矿BaCeO3 相是Ba -Ce -O样品主要的NOx 储存活性中心 .NSC结果还表明 ,BaCeO3 和Pt/BaCeO3 催化剂在SO2 为≤ 0 .0 0 6 %时具有较好的抗硫性能 .而Pt/BaCeO3 /γ Al2 O3 催化剂不但具有较好的储氮能力而且具有更好的抗硫性能 .