高橡胶含量苯乙烯-异戊二烯共聚物的反应挤出聚合

以正丁基锂(n-BuLi)为引发剂,苯乙烯(St)、异戊二烯(Ip)混合物为单体,十二烷基苯磺酸钠(SDBS)、四氢呋喃(THF)为极性调节剂,在双螺杆挤出机中,应用反应挤出技术实现了聚异戊二烯(PI)质量分数高达60％左右的苯乙烯-异戊二烯共聚物(S-I)的阴离子本体嵌段聚合.通过选择性氧化降解与GPC、1H-NMR、DMA和TEM结合,分析了产物的分子链结构.结果显示,SDBS和THF的加入增加了PI的3,4-结构含量,且大大限制了St的聚合,使最长聚苯乙烯(PS)嵌段的分子量大为减小,同时很难包裹大的Ip气泡,共聚物的结构主要为S-I小嵌段,两组分相容性增强,无规化程度增加.     

生长温度和表面增原子对外延薄膜中失配位错形成的影响

用分子动力学方法模拟了三维外延铝薄膜晶体中温度和表面增原子对失配位错形成的影响,采用的原子间相互作用势是嵌入原子法(EAM)多体势.模拟再现了薄膜中位错形成过程,结果分析表明:较高的温度和表面增原子团存在对薄膜中失配位错形成都有促进或诱发作用;模拟中观察到两种不同的位错形核过程:一种是经历多余半原子面挤出过程而直接得到一个全位错,另一种是先形成由两个部分位错夹着一片层错的扩展位错,之后才得到全位错,这两个位错的伯格斯矢量都是与失配方向平行的刃型位错.     

PBO-b-ABPBO多嵌段共聚物的制备及其性能

采用反应挤出法制备了一系列不同组成的聚(对亚苯基苯并二唑/3-氨基-4羟基苯甲酸盐酸盐)(PBO-b-ABPBO)多嵌段共聚物,用傅立叶红外(FT-IR),广角X射线衍射(WXRD)对其结构进行了表征,并用热重分析(TGA)对其热性能进行分析,另外用压差式毛细管流变仪对PBO-b-ABPBO溶液的剪切流变性能进行了研究.结果表明:PBO-b-ABPBO溶液在流动性和可纺性方面较PBO溶液有较大改善,尽管PBO-b-ABPBO纤维的热性能和力学性能比PBO纤维略有下降.     

自由基聚合反应挤出过程的化学流变分析

进行了甲基丙烯酸正丁酯在异向旋转双螺杆挤出机内的自由基聚合反应过程数值模拟,描述了单体转化率、重均分子量、流体粘度等物理量的变化特点,分析了其影响因素,获得了材料体系的化学流变规律.模拟结果与实验结果基本吻合.     

反应挤出接枝共聚反应表观链增长常数的测量

以预辐照的LLDPE反应挤出接枝MAA作为研究对象,通过在双螺杆挤出机中的不同部位取样,用FTIR分析接枝物及均聚物的产量,并用ESR测试链增长自由基浓度,设计了测定接枝和均聚反应初始阶段的表观链增长常数的方法.结果表明,在本实验测试范围内表观接枝链增长常数不同于均聚链增长常数;所得的测量值符合理论预测值,证明测试方法适合高温熔融体系的研究.     

反应挤出条件对PP-g-GMA接枝率、接枝效率和熔体流动速率的影响

聚丙烯;反应挤出条件对PP-g-GMA接枝率、接枝效率和熔体流动速率的影响;甲基丙烯酸环氧丙烷;接枝共聚;共聚     

塑料挤出吹塑的机理问题

挤出吹塑过程由型坯成型，型坯吹胀与制品冷却三个阶段构成。采用不同的方法对该三阶段的机理问题进行了研究。采用神经网络方法预测了受模口温度和挤出流率影响的型坯成型阶段的膨胀，利用建立起来的神经网络模型预示的膨胀与实验结果很吻合，且可在一定范围内，预示不同工艺条件下型坯的直径膨胀和壁厚膨胀。为型坯的直径和壁厚的在线控制提供了理论依据。基于薄膜近似和noe-Hookean本构关系。建立了描述型坯自由吹胀的数学模型，并通过实验方法获得了型坯吹胀的瞬态图象，比较发现，理论预示的型坯轮廊分布与实验观察结果较吻合，该模型还可预示型坯的自由吹胀对材料性能，型坯尺寸和工艺条件等的依赖性，基于ANSYS有限元软件，对吹塑制品的三维冷却进行了模拟，预示了制品厚度方向任一位置的瞬态温度分布，并可预示成型工艺参数，制品壁厚，塑料与模具材料的热性能以及吹塑模具冷却的强度与时间等对吹塑制品冷却的影响，这可为进一步分析吹塑制品的显微结构和性能提供温度数据。     

用哈克流变仪模拟D3F反应挤出阴离子开环聚合反应

采用哈克流变仪模拟1,3,5-三甲基-1,3,5-三(3′,3′,3′-三氟丙基)环三硅氧烷(D3F)阴离子开环聚合的反应挤出试验.通过凝胶渗透色谱法(GPC)测定其绝对分子量,并通过红外光谱(FT-IR)和核磁共振氢谱(1H-NMR)表征其结构.研究表明:在促进剂乙酸乙酯作用下,120 ℃下反应4 min可得到数均分子量为2.45×105的氟硅聚合物,反应温度、时间对制备氟硅聚合物有一定的影响.     

聚丙烯接枝改性及其挤出发泡研究

以有机过氧化物为引发剂,以双螺杆挤出机为反应器,将线型不饱和聚酯(ULP)接枝到聚丙烯(PP)分子链上。通过FTIR、DSC及凝胶含量测试,对MPP的结构和性能进行了研究,表明PP发生了接枝反应;泷变性能和熔体流动速率(MFR)测定表明,接枝反应有效地改善了PP流变性能,用双螺杆挤出机对未接枝和接枝的PP进行了发泡研究,SEM分析表明接枝PP具有更好的发泡效果。