癸二酸二辛酯非酸性催化合成

以癸二酸与２－乙基己醇为原料，铝酸盐为催化剂，合成了癸二酸二辛酯。考察了影响合成收率的各种因素。在醇酸摩尔比为２．５∶１、催化剂用量为０．０４～０．０５％、反应温度２２０～２３０℃及反应时间２．５ｈ的最佳条件下，产品收率＞９８％。     

硼酸保护羟基法合成甘油单月桂酸酯

研究了以甘油、月桂酸为原料,用硼酸保护羟基进行酯化反应合成甘油单月桂酸酯的新方法。最佳合成条件是：ｍｏｌ甘油：ｍｏｌ硼酸：ｍｏｌ月桂酸＝２：１：２,对甲苯磺酸（催化剂）用量为月桂酸用量的１．２０％（ｗｔ％）,在２３０℃反应１ｈ,产品收率为９１．２％,单酯含量为９４．８％,产品经ＩＲ分析。     

蔗糖酯合成新方法的研究

本法以苛性钾与脂肪酸甲（乙）酯首先反应生成的部分中性皂作为乳化分散剂，使蔗糖和脂肪酸甲（乙）酯在熔融状态下直接发生酯交换反应合成蔗糖酯．适宜的反应条件为：蔗糖／硬脂酸甲酯／苛性钾／催化剂的摩尔比１：（１～２）：（０．４～０．６）：０．００３６；１３５～１４０℃、２６６６～６６６５Ｐａ负压下反应３～３．５ｈ。所得粗产物含蔗糖酯５５％，其中单酯６２％。     

PdCl2—CuCl2—PPh3催化剂立体选择催化烯烃氢酯基化反应

研究了以ＰｄＣｌ２－ＣｕＣｌ２－ＰＰｈ３为催化剂体系，甲基乙基酮、乙二醇二甲醚为溶剂，苯乙烯与一氧化碳及甲醇立体选择生成２－苯基丙酸酯的反应，对不同的催化剂前体催化烯烃氢酯基化反应进行了研究，得知ＣｕＣｌ２在此催化反应中起着立体控制作用，同时考察了影响反应的各种因素如溶剂、反应温度、反应压力、不同的膦配体等，实验结果表明，该反应的最佳条件是：反应温度８０℃，反应压力４．０－６．０ＭＰａ反应时间２４     

钯－膦－酸体系催化叔丁醇羰化制备异戊酸酯

研究了Ｐｄ（ＯＡｃ）２－ＰＰｈ３－ｐ－Ｔｓ催化剂体系存在下，叔丁醇羰化生成异戊酸酯的反应．典型的反应条件是：温度１２０～１６０℃，压力３．０～７．０ＭＰａ，Ｐｄ浓度３．６ｍｍｏｌ／Ｌ，ｎＰｄ∶ｎＰＰｈ３∶ｎｐ－Ｔｓ＝１∶３０∶８０，时间１２～２４ｈ．在上述反应条件下，叔丁醇羰化生成异戊酸酯的产率为１１．０％～８３．６％，选择性为１３．１％～９５．０％．     

TS—1催化合成环氧丙烷

研究了ＴＳ－１催化下的丙烯与Ｈ２Ｏ２的环氧化过程，考察了操作条件对反应的影响，发现较低的温度（３０～５０℃），压力（０．４～０．６ＭＰａ）以及Ｈ２Ｏ２浓度（１．０ｍｏｌ／ｋｇ）对反应有利，产物环氧丙烷与溶剂甲醇在沸石表面酸性中心的催化下反应生成丙二醇单甲醚是主要的副反应，副产物丙二醇单用甲醚堵塞了沸石孔道引起催化剂失活，失活后的催化剂可以通过灼烧或用溶剂洗涤恢复活性，用盐类对催化剂进行预处理后催化     

无溶剂体系中酶法合成2-辛基十二烷醇酯

考察了无溶剂反应体系下脂脂酶催化直接酯化合成２－辛基十二烷醇酯。在ｍｏｌ醇：ｍｏｌ酸＝１．６：１,反应温度６０℃,脂肪酶添加量４％,反应时间１０ｈ的最佳条件下,酯化率可达９４．８％。     

钌催化高碘酸盐氧化亚甲蓝的反应特性及应用

报道在９０±０．５℃和硫酸介质中,Ｒｕ（Ⅲ）催化高碘酸盐氧化亚甲蓝（ＭＢ）的反应,实现了钉的动力学光度法测定,研究了反应的适宜条件及动力学参数,并探讨了反应机理。方法的线性范围为０．０－１．２和１．２－５．６μｇ／Ｌ,检出限为０．００５μｇ／Ｌ。共存离子浓度高于Ｒｕ（Ⅲ）浓度５０倍不干扰测定。本法灵敏度高、选择性好、稳定,已满意地用于岩矿及冶金产品中钉的测定,其ＲＳＤ为１．３％－２．２％,标准加入回收率为 ９９％－１０５％。     

三吡啶胺和四齿链酚胺配体与Cu(Ⅱ)配位性质及其配合物催化酯水解研究

运用 ｐＨ电位滴定法,在 ２５±０．１℃　Ｔ, Ｉ＝０．１（ＫＮＯ_３）条件下,研究了 Ｃｕ（Ⅱ）与三吡啶胺（Ｌ’）和队（２’－羟基苄基）－二乙二胺（ＨＬ~２）的配位行为。结果表明,Ｌ’以二齿的形式和 Ｃｕ（Ⅱ）形成稳定的 ２：１（Ｌ： Ｍ）配合物。其配位水分子的离解常数 ｐ Ｋａ为 ７．５４。对于 ＨＬ~２,三个氮原子和酚氧负离子与 Ｃｕ（Ⅱ）配位,酚羟基离解常数 ｐ Ｋａ为４．４４。在２５±０．１℃,Ｉ＝０．１（ＫＮＯ_３）条件下,ｐＨ＝６～９（５０ｍｏｌ·Ｌ~（－１））范围内,用紫外、可见分光光度法研究了Ｌ~１的Ｃｕ（Ⅱ）配合物催化对－硝基苯酚乙酸酯（ＮＡ）水解动力学行为,发现配合物催化ＮＡ酯水解反应速率常数ｋ_（ＮＰ）与溶液 ｐＨ呈 Ｓｉｇｍｏｉｄａｌ型曲线, ｋ_（ＮＰ）最大值为 ２． ５３×１０~（－２）Ｌ· ｍｏｌ(－１)· ｓ(－１)。说明 Ｌ~１的 Ｃｕ（Ⅱ）配合物中的 Ｃｕ（Ⅱ）－ＯＨ~－是有效的亲核试剂,对底物ＮＡ酯的水解有较好的催化作用。     

钛硅分子筛TS-1催化环己酮氨氧化制环己酮肟

对钛硅分子筛ＴＳ１催化环己酮氨氧化制环己酮肟的研究结果表明，提高催化剂的投料量、提高分子筛的钛硅比和降低Ｈ２Ｏ２的空速，有利于提高氨氧化反应的转化率和选择性．降低氨／酮比不利于氨氧化反应，适宜的氨／酮摩尔比应该在２０以上．适宜的氨氧化反应温度是８０℃左右，过低和过高的温度都不利于氨氧化反应．进料方式会严重影响ＴＳ１催化氨氧化反应：Ｈ２Ｏ２的连续进料和氨的间歇进料方式可获得最佳的结果．在优化的反应条件下，环己酮的转化率可达１００％，环己酮肟的选择性为９７％．给出了可能的ＴＳ１催化氨氧化反应机理，认为氨氧化反应是经历了氨催化氧化为羟胺的过程，肟是羟胺与环己酮通过非催化方式直接反应的结果．