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采用红外热像仪和X射线应力仪分别测定了采用含稀土氧化物的堆焊焊条,对中高碳钢试件进行堆焊过程的温度场和残余应力场,根据实验数据和材料的物理、力学参数,采用二维有限元计算方法,建立了堆焊应力场模型,根据这一模型,分析了马氏体相变对堆焊金属残余应力场的影响。结果表明:焊条药皮中添加稀土氧化物和金属镍可以降低马氏体相变温度,而降低马氏体相变温度可以降低堆焊金属表面的残余拉应力,从而提高了堆焊金属的抗开裂性能。 相似文献
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通过加入稀土金属(Ce),研究不同稀土含量对变质夹杂物的影响。发现在洁净度较高的A l脱氧特殊钢中稀土能够使氧化铝、硫化锰夹杂变质并能形成硬度较低的铝酸稀土夹杂物。研究结果表明:当稀土含量Ce15 ppm时,钢中没有稀土夹杂物;当15 ppm≤Ce≤140 ppm时,能够生成稀土铝氧化物和稀土硫氧化物夹杂物;当Ce140 ppm时,夹杂物进一步转变为稀土铝氧化物和稀土氧硫化物的复合夹杂物,并有部分稀土氧硫化物和稀土硫化物,夹杂物的尺寸也随着增大。热力学分析计算表明:在[O],[S]含量较低的前提下,Ce变质A l2O3所需的条件是aCe.aA-l1=0.145,当[A l%]=0.01~0.03时,对应溶解的稀土含量[Ce]=22~67 ppm。 相似文献
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稀土对TiC基金属陶瓷耐磨堆焊材料组织性能的影 总被引:1,自引:0,他引:1
应用扫描电镜、透射电镜等测试手段和冲击试验、磨损试验,研究了TiC基金属陶瓷堆焊材料中加入稀土氧化物,对堆焊材料的组织、界面相结构、显微硬度、冲击韧性和磨损性能的影响,初步探讨了稀土氧化物改善界面显微结构、提高胎体金属韧性的作用机制。研究结果表明,稀土氧化物能细化堆焊层胎体金属组织,消除胎体金属的缺陷,细化胎体金属断口韧窝并使撕裂棱数量增加,提高堆焊层冲击韧性和塑性,促使金属基陶瓷与胎体金属界面形成多晶过渡区和局部非晶态物相,提高界面的结合强度。稀土氧化物的加入对胎体金属显微硬度的影响不大,但能显著提高堆焊层干摩擦磨损状态下的耐磨性,具有一定的减摩作用。 相似文献
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稀土对TiC基金属陶瓷耐磨堆焊材料组织性能的影响 总被引:5,自引:3,他引:2
应用扫描电镜、透射电镜等测试手段和冲击试验,磨损试验,研究了TiC基金属陶瓷堆焊材料中加入稀土氧化物,对堆焊材料的组织,界面相结合,显微硬度,冲击韧性和磨损性能的影响,初步探讨了稀土氧化物改善界面显微结构,提高的胎体金属韧性的作用机制,研究结果表明,稀土氧化物能细化堆焊层胎体金属组织,消除胎体金属的缺陷,细化胎体金属断口韧窝并使撕裂棱数量增加,提高堆焊层冲击韧性和塑性,促使金属基陶瓷与胎体金属界面成多晶过渡区和局部非晶态物相,提高界面的结合强度,稀土氧化物的加入对胎体金属显微硬度的影响不大,但能显著提高堆焊层干摩擦磨损状态下的耐磨性,具有一定的减摩作用。 相似文献
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采用光学显微镜、扫描电子显微镜等对薄板坯连铸连轧(CSP)工艺生产的加稀土和不加稀土的连铸坯横断面试样的微观组织变化、夹杂物的形态以及成分进行了分析,结果表明:加入稀土改变了铸态组织,利用Image Tool软件进行测量,发现稀土使铸坯表层细晶粒区由400μm扩大到630μm;通过Image Tool软件测量加稀土和不加稀土铸坯的枝晶间距,并对测量数据进行F检验分析,分析表明加入稀土对CSP连铸坯的一次枝晶间距无显著影响,对二次枝晶间距影响特别显著,使二次枝晶间距平均值由41.22μm降低到14.21μm,可靠性99%以上;加入稀土,连铸坯中的夹杂物由钙铝酸盐夹杂物或硫化物变成了球形的稀土复合夹杂物,并且降低了夹杂物的最大尺寸,使得最大尺寸由15μm左右降低到7μm左右。 相似文献
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稀土元素对60CrMnMo热轧辊用钢抗氧化性能的影响 总被引:5,自引:0,他引:5
研究了60CrMnMo钢中氧化对热疲劳裂纹萌生和长大过程的作用,同时对不同稀土加入量的60CrMnMo钢试样在不同温度,不同保温时间进行了氧化增重对比试验,并采用金相、电镜和X射线衍射方法进行了氧化皮形貌观察和晶体结构分析。 相似文献
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稀土复合变质对新型铸造热锻模具钢组织与性能的影响 总被引:8,自引:1,他引:8
研究了稀土复合变质对新型铸造热锻模具钢(CHD钢)组织与性能的组织。结果表明,稀土复合变质能细化晶粒,并且随着稀土量的增加。细化效果明显;加入适量的稀土复合变质后,夹杂物数量明显减少,夹杂物趋于球化并均匀地分布在钢中,形态和分布得以了改善,向钢中加入稀土进行复合变质,能促进贝氏体、奥氏体和位错亚结构的形成,细化马氏体板条。当残留稀土含量为0.02%时,CHD钢的硬度、强度变化不大,断裂韧性(KIC)和疲劳裂纹扩展门槛值(△Kth)有所提高,冲击韧性、延伸率、断面收缩率提高了近一倍,抗热疲劳性能也最好。 相似文献
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60CrMnMo钢热疲劳裂纹生成与长大及稀土的作用 总被引:11,自引:3,他引:11
采用金相和扫描电镜等手段对60CrMnMo钢热疲劳裂纹的萌生和长大规律进行了分析,并考查了稀土在钢中的作用。结果表明:热疲劳裂纹萌生于钢中夹杂物处,热疲劳裂纹的生长,不仅是裂纹自身发展的结果,更主要的是裂纹的相互联接。钢中加入稀土后,可以变质钢中夹杂物,从而抑制了热疲劳裂纹的生成与长大。 相似文献
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B. S. Yilbas I. H. Toor C. Karatas F. Patel M.M.A. Baig 《Surface and interface analysis : SIA》2012,44(10):1364-1369
Laser controlled melting of metal surface provides a local treatment with improved surface properties such as corrosion resistance. In the present study, laser surface treatment of iron base superalloy (A286) is carried out. The corrosion resistance of the laser‐treated surface is examined through potentiodynamic tests using 0.5 N NaCl solution. The microstructural and morphological changes in the laser‐treated layer are investigated incorporating scanning electron microscopy (SEM), X‐ray diffraction (XRD) and energy dispersive spectroscopy. The residual stress formed at the laser‐treated surface is measured using the XRD technique. It is found that laser treatment enhances corrosion resistance of A286 superalloy surface, which is attributed to the formation of fine grains and dense layer at the treated surface. Although locally scattered few corrosion induced microcracks are observed at the treated surface, they are not extended to form large cracks or crack network at the surface. Copyright © 2012 John Wiley & Sons, Ltd. 相似文献