有机硅改性UV固化水性环氧树脂的研究

以环氧树脂E-51、甲基三乙氧基硅烷为原料,用接枝共聚的方法合成了有机硅改性水溶性UV固化环氧树脂,该方法有效地改善了环氧树脂的柔韧性、水溶解性,提高了成膜物的机械性能,其拉伸强度达到53.5 MPa,断裂伸长率为46.5%,耐冲击性大于50 kg/cm。通过红外光谱、热重分析表征产物的结构和性能,结果表明,有机硅已经成功接枝到环氧树脂的分子上。有机硅改性后环氧树脂在400℃的分解率由之前的60%降至40%。文章同时讨论了有机硅改性水性UV固化环氧树脂合成中反应温度、有机硅种类以及加入量等对UV固化水性环氧树脂成膜物的附着力、耐水性及耐碱性的影响,以此获得最佳反应条件:质量分数为14.4%的甲基三乙氧基硅烷与羧酸改性的环氧树脂在90℃下反应5～6 h。     

含磷有机硅杂化环氧树脂固化体系性能研究

通过磷酸与γ-环氧丙氧基三甲氧基硅烷反应得到含磷有机硅氧烷,并加入到环氧树脂/4,4'-二氨基二苯基甲烷体系中混合,通过溶胶-凝胶的方法制备了含磷有机硅杂化环氧树脂固化物.对固化体系进行了玻璃化转变温度、热失重、阻燃、拉伸强度、冲击强度测试分析.结果表明,该固化体系的阻燃性得到提高,极限氧指数在25.8～29.3,玻璃化转变温度得到提高,在161～179℃;虽然初始分解温度比纯环氧树脂固化物低,但800℃残炭率可以达到26.5%,提高了36%;拉伸强度得到提高,在71～94 MPa,冲击强度可以达到14.36 kJ/m2,提高了14%.该固化体系具有较好的阻燃性能和热性能,同时具有较好的力学性能.     

环氧改性水性聚氨酯乳液的制备及其膜性能

以聚己内酯二元醇(CAPA)为软段,异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)和六亚甲基二异氰酸酯(HDI)为硬段,环氧树脂E-44为大分子交联剂,经相转化法合成了一系列环氧树脂改性负离子水性聚氨酯(EPPU)自乳化乳液,并制备了改性水性聚氨酯的固化膜.通过FTIR、TGA及接触角、力学性能测试对聚合物结构及其膜性能进行了研究.通过原子力显微镜(AFM)观察膜表面形态和表面粗糙度.乳液粒径及粒径分布通过动态激光光散射法(DLLS)测定.FTIR分析表明环氧树脂的羟基和环氧基都参与了发应.TGA表明,环氧树脂的加入可以提高聚氨酯的热稳定性.随着w(E-44)增大,改性聚氨酯膜的拉伸强度得到改善,断裂伸长率减小.随着w(E-44)增大,乳液粒径增大,薄膜的接触角增大,改性后的PU膜表面光滑度下降,拒水性增强.     

端羟基丁腈橡胶增韧环氧树脂研究

本文研究了端羟基丁腈橡胶(HTBN)对环氧树脂的增韧作用。加入10—20phr的HTBN,环氧树脂性能可以大幅度提高,粘接碳钢剪切强度30MPa,冲击强度9×10~(-2)J/cm~2,浇注试样抗张强度61MPa,伸长10％,玻璃化温度115℃;不加HTBN的环氧树脂固化物,剪切强度24MPa,冲击强度34×10~(-2)J/cm~2,抗张强度30MPa,伸长5％,玻璃化温度124℃。 本文还通过DSC、SEM研究观察到增韧环氧树脂的两相结构。     

铝酸盐水泥对石膏基材料强度及耐水性的改善

石膏在水中的溶解度高,导致其使用范围受到限制.为了改善石膏基材料的耐水性,拟用铝酸盐水泥对其进行改性实验,分析铝酸盐水泥掺量对石膏基材料标准稠度用水量、强度、吸水率及软化系数的影响.结果表明,铝酸盐水泥掺量为25%时,石膏基材料的抗压强度和抗折强度均达到最高,分别为6.25 MPa和2.30 MPa,比不掺水泥者分别提高了69%和43.7%.铝酸盐水泥掺量为30%时,石膏基材料的软化系数最大可达0.60,比不掺水泥者提高了50%.铝酸盐水泥与石膏结合,形成具有水硬性的钙矾石(AFt),因此大幅度改善了石膏基材料的强度和耐水性.     

自交联水性环氧树脂的合成及其对油井水泥耐CO2-H2S腐蚀性能的强化作用

固井水泥环的主要作用是支撑和悬挂套管，封隔地层流体，防止层间窜流。在高酸性油气藏中，固井水泥环易受到CO₂和H₂S等酸性介质的腐蚀，出现封隔失效，导致油气井生产寿命缩短，甚至引发安全事故并造成巨大的经济损失。本文合成了一种自交联水性环氧树脂(SWER)防腐材料，用于增强油井水泥耐CO₂和H₂S腐蚀的能力。通过模拟地层环境，对其防腐蚀性能和作用机理进行评价与分析，结果表明：SWER能够延缓水泥石在酸性环境下的强度衰退。在不加固化剂的条件下，SWER能在水泥中固化，最终形成三维网状结构的聚合物膜，阻断水泥石水化产物与酸性介质的直接接触，有效地提高了水泥石耐CO₂和H₂S腐蚀的能力。     

一种新型无卤阻燃覆铜箔板基板材料的制备

以苯并噁嗪树脂与含磷环氧树脂作基体，外加磷酸酯类阻燃剂，KH平纹玻璃布作增强材料，制备了一种新型无卤阻燃覆铜板，其玻璃化转变温度为160℃，加强耐热性PCT(2p^a水蒸气处理2h后，经288℃浸锡)试验达到385秒，径向弯曲强度为630．6MPa，阻燃性达到UL94V0级。     

双组分水性环氧树脂涂料

简述了双组分水性环氧树脂涂料的特点及其用途，分别介绍了水性环氧树脂乳液和水性环氧固化剂的制备方法、双组分水性环氧树脂涂料的分类、混合体系的固化成膜机理和适用期的判断。最后给出了对水性环氧树脂涂料进行配方设计时应考虑的因素。     

橡胶基多效协同自修复防水复合材料的研究

制备了环氧树脂改性高吸水纤维,随后将改性纤维与天然橡胶通过混、流延、压延、硫化等工艺制备了环境友好型三层复合自修复防水材料,通过SEM、FT-IR、TY-8000万能材料试验机、BTS-001电动不透水仪等考察了自修复防水材料的微观结构、机械性能、抗氧化性能、自修复性能及防渗透性能等。结果表明,高吸水纤维有助于提高其拉伸强度,最大拉伸强度为1.83MPa,断裂伸长率达到700%以上。防水材料完全切断,自修复24h后,其切口部分无可见痕迹,裂口完全愈合,且24h内无水滴渗漏。自修复48h后拉伸强度可达原始材料的2.36倍,断裂伸长率达到80%左右。     

环氧大豆油多元醇改性磺酸型水性聚氨酯合成与性能研究

用2-乙基己醇(异辛醇)对环氧大豆油进行开环,生成环氧大豆油多元醇,并利用其对由异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚己内酯二元醇(PCL)和乙二胺基乙磺酸钠(AAS)为主要合成原料的磺酸型水性聚氨酯(SWPU)进行改性,考察了不同多元醇含量对磺酸型水性聚氨酯乳液以及胶膜性能的影响.首先,通过FTIR和1H-NMR证实了环氧大豆油多元醇的合成;然后经过粒径测试、耐水性测试、接触角测试、机械性能测试、TG测试等检测表明:磺酸型水性聚氨酯成功合成,随着多元醇含量的增加,水性聚氨酯乳液粒径逐渐增大;胶膜的吸水率逐渐减小,并趋于平缓;力学性能拉伸强度逐渐增强,而断裂伸长率下降.但当环氧大豆油多元醇添加量过大时,导致最后乳液无法分散,乳化失败.当多元醇含量与PCL质量比为0.2时,胶膜吸水率由50.14%减小至12.27%,接触角为103.3°,拉伸强度由8.16 MPa增至21.77 MPa.通过TG表明,分子结构中多元醇的引入,胶膜的耐热性有明显提高.