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共有20条相似文献,以下是第1-20项 搜索用时 203 毫秒

1.  等离子体源离子渗氮 1Cr18Ni9Ti 奥氏体不锈钢磨损特性的试验研究  
   雷明凯  李有宏  张仲麟  黄岩《摩擦学学报》,1997年第17卷第3期
   用等离子体源离子渗氮,即低能(1~3keV)、超大剂量(1019~1020ions/cm2量级)N+注入-同步扩散改性技术,在280℃和380℃下处理1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢,获得了最大深度分别为1.6μm和10.6μm,固溶N的最高原子浓度均约为25%的N过饱和面心立方相(γN)改性层.销-盘磨损试验表明:在2m/s和较宽负荷范围(等效正应力0.2~2.8MPa)条件下,高硬度(HK0.1N2200)的γN相改性层具有较高的承载能力和较长的耐磨寿命.高度过饱和N在母相奥氏体中的固溶强化作用,是使等离子体源离子渗氮奥氏体不锈钢耐磨性提高的主要原因.    

2.  316L不锈钢氮离子注入层的高温摩擦磨损特性  被引次数:5
   白彬 陈元儒 等《摩擦学学报》,2001年第21卷第2期
   考察了316L奥氏体不锈钢高温氮离子注入层的摩擦磨损性能,并分析了其组织结构。结果表明:在相同注入工艺条件下,高温注入后的含氮层深度较常温注入下的提高约10倍;在150~460℃下注入处理时,在距离注入层表面大约40nm深度内的组织结构与注入温度有关,含氮层主要以膨胀奥氏体组织为主;由于膨胀奥氏体、CrN和微晶组织等对含氮层的强化作用,使显微硬度显著提高,摩擦系数明显下降,耐磨性能得到改善;460℃下注入处理后试样的摩擦系数较150℃下处理后的略高,而前者的耐磨性明显较高。    

3.  Al^+注入316奥氏体不锈钢表面改性的研究  被引次数:4
   王天民  靳彩霞  高美珍  史迹  张绪寿《摩擦学学报》,1994年第14卷第4期
   利用60kev的Al+以4×10 ̄(17)ions/cm ̄2的剂量对316奥氏体不锈钢进行了离子注入,并对注入前后之试样的显微硬度、摩擦磨损性能和电化学腐蚀性能进行了试验研究,还对Al”注入表面改性的机理作了探讨。结果发现,Al ̄+注入对316奥氏体不锈钢表面改性的效果很好,可以使其显微硬度提高43.7%,摩擦系数降低约50%,耐磨性能也有明显提高,同时还能使这种材料的腐蚀电流密度和腐蚀速率分别降低3个数量级和9个数量级。微观分析表明,注入的Al ̄+主要以替代方式存在于奥氏体结构中,改性层内大量替代式缺陷和空位型缺陷的存在造成了较大的晶格畸变,从而增强了固溶强化的效果。另外,由于铝和氧的亲和力很强,不仅容易在不锈钢表面形成氧化膜,而且还有助于磨损过程中氧化膜的形成与修复,因此,Al ̄+的注入能使316奥氏体不锈钢由粘着磨损转变为以氧化磨损为主的磨损机制。    

4.  液体法碳、氮、硼三元共渗  
   《武汉大学学报(理学版)》,1976年第1期
   叙述了液体法碳、氮、硼三元共渗的工艺、应用效果及渗层组织结构分析结果。这种工艺所需设备简单,原料无毒、便宜、来源方便,处理温度不高,工件变形小,渗层硬度高,应用效果良好。采用“少吃多餐,多加尿素”的新盐补加制度可以保证盐浴的稳定性。渗层的表面是渗碳体薄层,往里是高碳、氮含量的扩散层,其淬火组织为点球状的渗碳体加高碳、氮含量的高硬度的透镜状马氏体以及残余奥氏体。对含有氮化物形成元素的钢,还发现在渗层有极其细弥的高硬度的氮化物。正是这种组织保证了渗层的高硬度和高耐磨性。最后还指出了现行工艺的缺点及今后改进努力的方向。    

5.  HT250刹车盘气体渗氮耐磨性研究  
   程相征  谢鲲  赫庆坤  高翔  陈洋洋  曹勇军  陈蕴博  孙金全《摩擦学学报》,2018年第3期
   为提高HT250刹车盘耐磨、耐腐蚀性,延长服役寿命,对其进行了气体渗氮表面强化处理.分别对基体和氮化试样进行了微观组织和物相分析,研究了销盘干摩擦的摩擦磨损行为,探讨了HT250渗氮试样的磨损机理.结果表明:采用530℃×10 h气体渗氮时,渗氮层深为0.3 mm,其表层硬度HV_(0.1) 1 140;在20、50和100 N载荷下,渗氮试样摩擦系数均高于基体试样,但磨损率分别降低了11.1%、27.5%和38.3%.基体试样以疲劳剥层磨损为主,伴随着磨粒磨损;渗氮试样以剥层磨损为主,渗氮层的残余压应力抑制了裂纹的扩展,提高了其耐磨性.    

6.  Co+C离子注入层的摩擦磨损行为研究  被引次数:1
   郭军霞  陈秋龙  蔡珣  陈成澍《摩擦学学报》,2006年第26卷第2期
   采用金属蒸气真空弧放电离子源在奥氏体不锈钢上进行Co C离子的双注入与同时注入,研究了Co C双注入层和同时注入层元素的成分深度分布及其摩擦磨损行为.结果表明:双注入和同时注入方式均能够在不锈钢表面产生1个Co与C共存区域,注入离子浓度范围宽化,强化范围增加;双注入和同时注入均能够提高不锈钢的表面硬度,降低其表面的摩擦系数,提高其耐磨性;采用大剂量同时注入方式改善摩擦磨损性能的效果优于双注入方式.    

7.  M80S20喷涂层,喷熔层及激光涂敷层的显微组织和耐磨性之研究  被引次数:1
   于宗汉 王铀《摩擦学学报》,1993年第13卷第2期
   本文采用(Fe,Cr,Ni,W,Mo)_(80)(B,Si,C)_(20)铁基非晶自熔合金粉末对20钢材进行了热喷涂、喷熔和激光涂敷等表面处理,研究了这3种涂层的显微组织、成分及硬度分布和耐磨性。作者指出,喷涂层由于层内有一定数量高硬度的合金非晶质点存在,其耐磨性是钢基体的4.9倍;喷熔层内合金晶化产生的晶粒细小,合金元素能起固溶强化作用,也能生成化合物产生弥散硬化作用,故此耐磨性是钢基体的6.3倍;激光涂敷层除所含合金元素产生的固溶强化和弥散硬化作用外,表层组织为高硬度的枝晶+共晶和马氏体,故其耐磨性是钢基体的8.8倍。    

8.  碳化?氮化与碳氮化对316LVM不锈钢微动腐蚀磨损性能的影响  被引次数:3
   刘 静  钱林茂  董汉山  JosephBuhagiar《摩擦学学报》,2009年第29卷第5期
   采用液压伺服微动试验机,在模拟体液中试验研究了430℃渗氮、430℃氮碳共渗与500℃渗碳等3种表面改性工艺对医用奥氏体不锈钢316LVM微动腐蚀磨损性能的影响.结果表明,3种工艺均可在奥氏体不锈钢表面形成扩展奥氏体相"S相",明显地提高基体硬度和弹性模量,进而改善其微动腐蚀磨损性能.在本文试验条件下,430℃氮碳共渗样品的耐微动腐蚀磨损性能最好,是医用奥氏体不锈钢316LVM抗微动磨损性能最优的表面改性工艺.    

9.  球形WC增强铁基复合等离子堆焊层的组织与摩擦学性能  
   范丽  陈海龑  刘珊珊  董耀华  董丽华  尹衍升《摩擦学学报》,2018年第1期
   为提高304不锈钢的摩擦学性能,将质量分数为30%和60%的球形WC添加到铁基复合粉末,采用等离子堆焊技术在其表面制备了WC增强铁基复合涂层.分析其显微组织结构、物相和显微硬度,在恒定载荷(50 N)和滑动速度(20 mm/s)下进行干摩擦磨损试验,研究其干滑动摩擦学性能.结果表明:富含Cr的固溶强化奥氏体、高硬度的Cr7C3和WC增强相的存在,提高了WC增强铁基堆焊层的硬度,30%WC和60%WC涂层的显微硬度达到HV0.2665和HV0.2724,比铁基涂层提高了21.1%和31.9%,是304基体的3.7和4倍;30%WC和60%WC涂层的摩擦系数和磨损率分别为0.59和2.639×10~(–6) mm~3·N~(–1)·m~(–1),0.42和1.111×10~(–6) mm~3·N~(–1)·m~(–1).30%WC和60%WC涂层均表现出优异的耐磨性能,其磨损机理分别为黏着磨损和二体磨粒磨损的混合机制,和三体磨粒磨损.    

10.  淬火—氮碳共渗复合处理45^#钢的组织结构及摩擦学性能  被引次数:4
   强颖怀 杨生荣《摩擦学学报》,1998年第18卷第3期
   利用45^#钢研究了氮碳共渗及淬火-氮碳共渗复合处理工艺;通过金相分析、显微硬度测试和X射线衍射分析,测定了氮碳共渗及淬火-氮碳共渗复合处理所得渗层的表面硬度、显微硬度分布及相结构。利用静-动摩擦系数测定仪及高速环-块磨损试验机对45^#钢经几种工艺处理后的摩擦系数及耐磨性能进行了研究。结果表明:氮碳共渗可明显提高工件的耐磨性能;与氮碳共渗相比,淬火-氮碳共渗复合处理可获得更高的次表层硬度及更好的    

11.  不锈钢表面等离子合金化渗铜层的纳米力学性能研究  
   袁智  王玥  韩志军  张睿  杨尚余  邢学刚  卢盼娜《实验力学》,2016年第31卷第4期
   为了研究不锈钢渗铜层的纳米力学性能,本文采用等离子表面合金化技术在304不锈钢表面制备了渗铜层.利用纳米压入硬度仪,采用连续刚度测试法,对渗铜层以及不锈钢基体的表面和横截面的纳米力学性能进行了测试,得到了纳米压入过程的载荷—压入深度曲线,发现渗铜层抵抗外载荷的能力低于不锈钢基体.并得到了渗铜层和不锈钢基体的表面、横截面方向的硬度以及杨氏模量,经对比得到渗铜层的杨氏模量和硬度都要比不锈钢基体的低,并且渗铜层的力学性能表现出各向异性.对纳米压入的数据进行分析,发现渗铜层在小尺度压入时硬度和杨氏模量表现出明显的“尺度效应”.    

12.  加弧辉光离子渗NiCr与喷丸强化复合处理对钛合金微动疲劳性能的影响研究  被引次数:6
   刘道新 唐宾 等《摩擦学学报》,2001年第21卷第2期
   研究了钛合金表面加弧辉光离子渗NiCr层的相组合和分布,对NiCr渗 层进行喷丸形变强化后处理,以协同提高钛合金耐微动疲劳性能。研究结果表明:利用加弧辉光离子渗技术可以获得由Ni3Ti金属间化合物等组成的渗镀复合层,从而提高钛合金的表面硬度和耐磨性能;NiCr渗层的耐磨性能与喷丸强化引入的表面残余压应力协同作用,使钛合金经加弧辉光离子渗NiCr和喷丸形变强化复合处理后的耐微动疲劳性能较单一喷丸强化处理更好。    

13.  钇离子注入对不锈钢耐水溶液腐蚀改性研究  
   王敏 陈家福《中国稀土学报》,1995年第13卷第2期
   用电化学测量和表面分析方法研究了钇离子注入对304L奥氏体不锈钢耐水溶液腐蚀改性作用。结果表明,在适当的注入剂量下,注入试样在0.5mol/LH2SO4、0.6mol/LNaCl水溶液中的自腐蚀电位正移,自腐蚀电流密度下降至原来的1/4~1/6,击穿电位上升30~50mV。通过离于注入方式添加的钇以过饱和固溶形式均匀分布在不锈钢表面。试样表面层内Cr/Fe比值增加,含氧层厚度也增加。钇对不锈钢耐水溶液腐蚀改性主要是通过表面合金化和改变不锈钢表面层成分实现的。研究表明,注入剂量的变化对材料的改性效果具有一定的影响。    

14.  45~#碳钢表面激光铬镍合金化及其耐磨性的研究  
   杨德华  张绪寿  赵永红《摩擦学学报》,1990年第10卷第1期
   作者利用1.1kW CO_2激光器对45~#碳钢表面进行了激光铬镍合金化处理。通过对合金层的成分和相组织分析,以及对合金层和基体的硬度与耐磨性的研究认为,激光铬镍合金化层的组织是胞状枝晶,其相组成为马氏体加残余奥氏体。测试结果表明,合金层的显微硬度是45~#碳钢基体的2~3倍,耐磨性也明显地比基体材料的好。    

15.  高性能渗氮钢微动磨损性能研究  被引次数:3
   屈盛官  王光宏  李文龙  李小强  杨卯生《摩擦学学报》,2012年第32卷第5期