从聚丙烯流动曲线估算分子量分布

聚丙烯的控制降解技术由于能够带来很好的经济效益，国内外都在进行研究．其中分子量分布是一个重要数据，它对于聚丙烯的注塑、纺丝、薄膜等加工过程都有重要的影响．分子量分布一般用重均分子量Mw和数均分子量Mn之比D=Mw/Mn来表征，称为分子量分布指数．它可以     

用控制降解法降低丙纶纺丝温度

用控制降解法来调节聚丙烯的分子量和分子量分布以控制纺丝线上的结晶,顺利地解决了丙纶工业生产中纺丝温度过高、成纤质量差这一技术难关。     

Ziegler-Natta催化体系中影响聚丙烯分子量分布的因素研究进展

分子量分布是聚丙烯产品的一个重要参数,直接影响材料的使用和应用,关于聚丙烯分子量和分子量分布的控制和影响因素的研究对于工业界和学术研究都有十分重要的意义。本文主要从催化剂组成、聚合条件等方面对Ziegler-Natta催化体系中影响聚丙烯分子量分布的因素进行了详细的综述。在催化剂组成方面,主要讨论了内给电子体、外给电子体及给电子体复合技术对聚丙烯分子量分布的影响;在聚合条件方面,主要讨论了聚合时间、聚合温度、助催化剂、聚合工艺对聚丙烯分子量分布的影响。     

分子量分布对等规聚丙烯卷绕丝织构形成的影响

本文研究了分子量分布对聚丙烯卷绕丝结构和性能的影响。结果表明,聚丙烯树脂中的高分子量尾端对卷绕丝的结构有明显影响。在通常的纺丝条件下,用控制降解的聚丙烯树脂纺得的卷绕丝具有低取向的次晶结构;而在相同的粘均分子量和纺丝条件下,高分子量尾端的存在使聚丙烯易于在纺丝线上生成结晶性较高的α-晶型,卷绕丝的取向也随高分子量尾端而显著增大。高分子量尾端对卷绕丝结构的影响,导致卷绕丝牵伸性能和成品纤维力学性能变差。     

利用流变仪测定聚苯乙烯的分子量和分子量分布的研究

用先进流变扩展系统ARES（Advanced Rheology Expanded System）对聚苯乙烯的分子量和分子量分布进行了测定，并且将所得的结果与GPC的结果进行了比较，发现误差非常小．因此认为用ARES进行特定聚合物的分子量及分子量分布测定，是一种快速、准确的测定方法，对生产的质量控制有一定的帮助．     

有关聚合物平均分子量和分子量多分散性的教学点滴

从相对数均分子量和重均分子量的标准偏差角度来解释聚合物分子量分布指数与分布宽度的关系，利于学生对分子量分布指数含义的理解。     

EVA流动改进剂的分子量及分子量分布对大庆原油流变性的影响

研究了两类醋酸乙烯酯（ＶＡ）含量不同的乙烯－醋酸乙烯酯共聚物（ＥＶＡ）流动改进剂的分子量（Ｍｎ：１０３００～２５８０Ｎ和分子量分布（ｄ：１．４５～３．９）对大庆高蜡原油低温流动行为的影响。实验结果表明，在８０克原油中含有２００ＰＰｍ分子量或分子量分布不同的各种ＥＶＡ流动改进剂都不同程度改善了大庆原油的低温流变性。当改进剂分子量分布相近时，改进剂的改进效果存在某一最佳分子量；当改进剂分子量相近并处于最佳分子量范围内时，则窄分布改进剂的效果比宽分布的改进剂为佳。反之，以宽分布改进剂为宜。     

聚丙烯高速纺丝的研究

研究了分子量、分子量分布及纺丝工艺条件对聚丙烯高速纺得卷绕丝的结构及力学性质的影响。结果表明:改变聚丙烯树脂和调节纺丝工艺条件(如绕丝速度、纺丝温度和泵供量等)可以获得各种织构的聚丙烯纤维。适当选择上述参数以控制或改变卷绕丝的织构可提高高速纺出聚丙烯纤维的质量。     

聚丙烯分子量分布的一种简易流变性质表征法

<正> 分子量分布是聚丙烯的一个重要参数,它对纺丝过程中的织构形成、卷绕丝的不均匀性和牵伸性能都有很大的影响,但是它的表征和测量却不容易。目前最常见的方法是用凝胶透过色谱法(GPC)测量试样的分子量分布曲线,并用其重均与数均分子量之比(D=(?)_w/(?)_n)作为分子量分布宽窄的表征量。可是聚丙烯的高温GPC测定需要昂贵的设备和细致的实验技巧,由于难于精确测量高分子量尾端的含量等实验技术上的原因,     

松香改性苯乙烯聚合物分子量及分子量分布的GPC测定

本文利用凝胶渗透色谱测定新型高分子材料（苯乙烯-歧化松香树脂乙烯酯）的分子量及分子量分布，实验数据重视性较好。标准偏差为0．074，变异系数为3．360％。     

分子量对聚丙烯等温结晶的影响

<正> 在高聚物结晶动力学的研究中,分子量对结晶速率的影响是一个有实际意义和理论兴趣的研究课题,由于聚烯烃可以得到分子量变化范围相当宽(MW从10~3到10~6)的试样,因而它是研究结晶速率分子量依赖性较合适的对象,其中研究最多的是聚乙烯和聚丙烯。从前入的研究报道看来,影响聚丙烯结晶速率的因素比聚乙烯要复杂。除了聚丙烯可生成多种晶型结构,会影响其结晶速率以外,用不同聚合方法制备的试样,由于其链结     

甲基丙烯酸甲酯聚合动力学和分子量及分布的开放控制

在甲基丙烯酸甲酯聚合过程中 ,凝胶效应会导致转化率在短时间内出现突变 ,这对工业反应器非常危险 ,同时也导致分子量剧增、分子量分布加宽 .为了使聚合反应速度、分子量及分布同时得到控制 ,提出 3个控制目标 ,即热荷分布指数、预定分子量及变化、分子量分布指数 .在甲基丙烯酸甲酯半间歇聚合动力学和分子量模型的基础上 ,通过单体、溶剂和链转移剂 3种物料的流量和加料方式的仿真计算 ,对动力学、分子量及分布进行开放控制 ,并进行优化 ,得到热荷分布指数和分子量分布指数分别小于 2 0和 2 2的控制策略 ,且分子量达到预定要求 .选择两种优化策略进行实验验证 ,结果与开放控制仿真结果一致     

简易法测定涤纶树脂分子量及分子量分布

凝胶渗透色谱(GPC)是测定高聚物分子量及分子量分布的一种相对方法,因此在测试样前必须对GPC柱子标定。通常采用“普适校正”和窄分布标样直接标定法来确定待测试样的分子量和淋出体积之间的关系,其结果的误差一般为±10～20％。近年来,有人借助电子计算器采用宽分布校正法标定GPC柱,但报道不多。     

基团转移聚合中分子量和分子量分布的研究

<正> 基团转移聚合的主要优点是能在室温下进行甲基丙烯酸酯、丙烯酸酯和丙烯腈等极性单体的控制聚合,得到实测分子量和理论分子量相近的、多分散指数较小的聚合物。对于每一种新发现的引发剂和催化剂组成的引发-催化体系,亦是在高转化率的前提下,视其实测分子量和理论分子量的相符程度和多分散指数的大小而评判其优劣。目前已报道的有关控制分子量及多分散指数的工作,大多限于研究催化剂含量的影响。而反应条     

聚丙烯分子量对热致相分离制备微孔膜的影响

通过对等规聚丙烯与邻苯二甲酸二戊酯体系的相分离过程进行研究,绘制了3种分子量等规聚丙烯与邻苯二甲酸二戊酯体系的相图.研究结果表明,聚丙烯分子量的增大导致聚合物单个分子占据的晶格数Np增加,总分子数减少,使混合熵对混合自由能的贡献降低,因此浊点曲线向高温方向移动,而结晶曲线基本不变.聚丙烯分子量的增大延长了聚合物贫相分散液滴的生长时间、增加了聚合物富相黏度和过冷度.聚丙烯分子量变化不仅改变了微孔尺寸,而且改变了微孔结构.在相同淬冷条件下,微孔平均尺寸的变化趋势是贫相分散液滴的生长时间、聚合物富相黏度和过冷度3种因素共同作用的结果.     

MgCl_2负载双金属复合催化剂制备宽分子量分布聚乙烯

聚乙烯的分子量和分子量分布对其熔体的流变性能和产品的力学性能有显著影响．分子量分布的变化,尤其是分子量分布末端部位的变化,都会对材料的注塑行为产生大的影响［１］．为了控制Ｚｉｅｇｌｅｒ催化剂制备的聚乙烯分子量分布而改善聚合工艺的报道很多［２～４］,工业生产中可利用多步聚合工艺来获得宽分子量分布的聚乙烯［５,６］,但这种方法工艺复杂,成本高．美国ＵＣＣ公司利用复合的ＴｉＶ和ＺｒＶ催化剂在气相法Ｕｎｉｐｏｌ工艺装置上首次成功的合成出了双峰高分子量聚乙烯产品［７,８］,由于采用Ｕｎｉｐｏｌ生产工艺…     

黄原胶的分子量

黄原胶是一种具有超高分子量的细菌胞外多糖,只溶于水中,作为增粘剂而得到广泛的应用。由于其侧链上含有可电离的三糖基团,表现出很强的聚电解质行为,因而给分子量及分子量分布的测定带来许多困难。 许多学者对黄原胶的分子量进行了研究。但由于测试方法和实验条件以及样品的差异,     

外给电子体对聚丙烯性能的影响

综述了用Ziegler-Natta催化剂制备聚丙烯时加入的外给电子体对聚丙烯等规度、分子量分布和熔融指数的影响,并深入讨论了不同外给电子体组合对聚丙烯性能的影响。采用合适的外给电子体组合可以制备出高熔融指数、宽分子量分布的高性能聚丙烯。     

无乳化剂乳液聚合制备高分子量聚乙烯醇

通过无乳化剂乳液聚合方法, 采用氧化还原引发体系制备了超高分子量的聚醋酸乙烯酯(PVAc), 继而醇解为超高分子量的聚乙烯醇(PVA). 研究了聚合温度、引发剂浓度、单体转化率对PVA的分子量和分子结构的影响. 探讨了线性高分子量PVA结构的控制方法. 结果表明, 利用无乳化剂乳液聚合可以实现在室温(14~20 ℃)制备出聚合度为9899的高分子量的PVA, 聚合过程对PVA的分子量和结构均有显著的影响. 在无乳化剂乳液聚合恒速聚合区得到的聚合物分子量较高, 分子量分布窄, 且结构比较规整, 而在加速区, PVAc的支化和交联现象显著, 最终会对PVA的线性程度产生很大影响. 因此, 可以通过聚合过程来控制PVA的分子量和链结构.     

降冰片烯开环易位聚合反应的分子量及分子量分布控制

使用Grubbs催化剂催化降冰片烯单体进行开环易位聚合反应, 研究了催化剂搅拌溶解时间、聚合反应的溶剂极性和三苯基膦的加入等反应条件对降冰片烯单体ROMP反应分子量及分子量分布的影响, 从而得到降冰片烯ROMP反应的最佳条件.