开环聚合-固相缩聚法制备立体嵌段聚乳酸

首先,采用乳酸为引发剂,辛酸亚锡为催化剂,引发丙交酯开环聚合制得具有缩聚活性的L-聚乳酸和D-聚乳酸;然后,将两者熔融共混后进行固相缩聚,合成了一系列立体嵌段聚乳酸。采用核磁共振(NMR)、凝胶渗透色谱(GPC)及差示扫描量热仪(DSC)分析了产物的链结构、重均分子量、热性能,并探讨了均相晶体和立体复合晶体共存情况下的固相缩聚机理。结果表明,固相缩聚产物分子量增长的适宜反应条件为:反应时间30h,较低的催化剂含量,L-聚乳酸质量分数为80%。L-聚乳酸和D-聚乳酸共混物较低的初始立体复合晶体结晶度有利于后续固相缩聚过程中产物分子量的增长;固相缩聚不仅发生在异链之间,而且也发生在同链之间。     

熔融缩聚/固相缩聚合成聚草酸乙二醇酯及其性能表征

为解决直接聚合聚草酸乙二醇酯粘度低,利用熔融缩聚和固相缩聚联用的工艺合成较高粘度的聚酯。聚草酸乙二醇酯在170℃,氯化亚锡催化剂直接熔融缩聚,125±2℃进行固相缩聚40h,特性粘度增加到0.236dl·g~(-1)。通过红外和核磁进行表征分子结构;利用DSC表征固相缩聚比直接聚合结晶温度高10℃,达到137℃。固相缩聚后聚酯粘度增加,结晶性能改变,结晶温度增加。     

L-聚乳酸固相缩聚的工艺研究

以L-乳酸单体为原料,采用复合催化剂通过直接熔融法合成低聚左旋聚乳酸(PLLA),然后分段控温进行固相缩聚(SSP).对固相缩聚的工艺条件进行了详细的研究.采用粘度法和凝胶渗透色谱法(GPC)对固相缩聚产物PLLA的特性粘数([η])和分子量进行了表征.用差示扫描量热(DSC)研究了固相缩聚产物的熔融行为和结晶度.结果...     

温和条件下Sc(OTf)3催化合成聚酯二元醇

以三氟甲烷磺酸钪-Sc(CF3SO3)3(简称Sc(OTf)3)为催化剂,在低于120℃的温和条件下,合成了聚己二酸1,4-丁二醇酯二醇.研究了反应温度、催化剂用量、合成工艺等对酯化反应和缩聚反应的影响,并采用FT-1R、1H NMR、GPC等测试技术对合成的产物进行了结构表征.结果表明,不除水时的最佳反应条件为:温度90℃,催化剂用量占单体摩尔数的0.1%,n(醇):n(酸)=1.1∶1,回流11 h,酯化率为93%;而减压除水时,在相同条件下,反应8 h,酯化率可达到99%.不除水时酯化速率和缩聚速率均较慢,减压除水后速率明显加大,产物分子量增加,分子量分布变窄.FT-IR和1H NMR图谱分析表明,几乎无副产物生成.     

含环氧端基酚酞聚芳醚酮E-PEK的合成及表征

由酚酞和4,4′-二氯二苯酮经亲核缩聚制得了一系列不同分子量的含—OK端基的聚醚酮低聚物,将其与环氧氯丙烷反应得到了分子量为1000～8000的含环氧端基聚芳醚酮(E-PEK)。用IR和~1H NMR表征了E-PEK的分子链结构,测定了T_g、溶解性和熔融粘度。研究了E-PEK/DDE体系的固化,固化后树脂的T_(g∞)=183～215℃,与低聚物的初始分子量有关。     

聚（琥珀酸丁二醇酯-共-富马酸丁二醇酯）的合成及其双羟基化反应研究

以琥珀酸、富马酸、丁二醇为原料，用共缩聚的方法合成了一系列高分子量聚 （琥珀酸丁二醇酯-共-富马酸丁二醇酯）。然后在催化剂四氧化锇和N-甲基吗啉- N-氧化物以及水存在下，使高分子主链中富马酸丁二醇酯共聚单元的碳碳不饱和双 键发生羟基化反应得到含有亲水性侧羟基的功能性聚酯。对上述合成的生物降解性 高分子运用核磁共振（NMR）、红外（FT-IR）、热分析等方法进行了结构与物理性 能表征。     

高分子量聚碳硅烷合成研究

采用正交设计的方法从常压合成得到的中低分子量聚碳硅烷(PCS)出发,进行热压合成制备高分子量的PCS;并运用红外、GPC、核磁共振等分析测试手段对其结构和性能进行了表征.研究表明,采用从常压合成得到的中低分子量PCS出发进行热压合成的化学方法,可以制备得到高分子量的PCS;控制热压反应温度在460-470℃、预加压力1-2 MPa、反应6 h得到先驱体PCS的Mw在6400-8500之间;热压合成后制得的高分子量PCS的支化度有所降低;通过控制热压反应时间可以较好的调控高分子量PCS重均分子量的大小.     

离子液体中聚对苯二甲酰己二胺的合成与表征

以咪唑类离子液体为溶剂、亚磷酸三苯酯(TPP)为活化剂合成了聚对苯二甲酰己二胺(PA6T),考察了反应时间、反应温度、TPP用量和单体浓度对分子量的影响,得到特性黏数[η]为0.49～1.68dL/g的聚合物.与以水为介质在高压釜中(温度220℃、压力1.8MPa、反应5h)合成的预聚物(prePA6T)及再固相缩聚8h的产物(PA6T-SSP-8h)相比,离子液体中容易获得特性黏数[η]高的聚合物(PA6T-IL)、聚合时间明显缩短且反应温度降低.     

利用乙醇重整制氢进行硝基苯原位液相加氢合成苯胺

 利用乙醇液相催化重整制得的氢直接进行硝基苯原位液相加氢合成苯胺. 考察了不同催化剂、反应温度及反应时间等因素的影响. 在以Pt/Al2O3为催化剂,反应温度220 ℃和反应时间3 h的条件下,硝基苯的转化率可达99.3%, 苯胺的选择性为99.8%, 催化剂表现出较高的加氢活性和选择性.     

胡椒酸己二胺的合成

以胡椒碱为起始原料,与KOH反应生成胡椒酸钾盐,经酸化后制得胡椒酸(2); 2与乙醇经酯化反应制得胡椒酸乙酯(3); 3与己二胺在金属钠催化下经氨解反应合成了胡椒酸己二胺(4),其结构经¹H NMR, ¹³C NMR和IR确证。合成4的最佳反应条件为：催化剂用量2 wt%, n(3):n(己二胺)=0.6, m(乙醇):m(3)=2.5,于65～75 ℃反应48 h,收率83.5%。该工艺在微型实验基础上放大十倍,收率大于79%。